蜗杆宏程序编程实例_关于矩形螺纹，给你分享一个价值巨大的数控编程方法

赵本山和宋丹丹小品《钟点工》有句台词说: 如何把大象装进冰箱里？

是不是觉得这个问题很困难，觉得这个问题很复杂呢？

其实答案很简单就分三步:

第一步：打开冰箱门

第二步：把大象塞进去

第三步：把冰箱门关上

虽然是脑筋急转弯的笑话，但从理论上讲，上面的三步可以把大象装进冰箱里。

那是用什么方法把大象装进冰箱里的呢？

答案就是：分解法

世上无难事，只要肯分解

这两句话，邹军我实践了多年，很多年前编写工艺的时候，就利用这招，把产品图分解成工序图，在细分每工序如何装夹，用什么刀具，量具等等都会确定下来，从而形成工艺文件。

有了这个工艺文件，车间组织生产加工零件就容易多了，照着工艺文件做就行了。

这几年我一直分享数控编程方面的干货，时不时在玩味“分解方法”这个厉害的大招， 今天，把部分成果与你分享，希望对你有所启发。

前段时间，有一师傅遇到矩形螺纹，想用宏程序编写，没有了思路。

其实，不仅是矩形螺纹，T型螺纹，锯齿型螺纹，蜗杆等等

甚至更复杂的零件，当你不知道如何解决问题的时候

第一步：牢牢树立一个思想，那就是世上无难事，只要肯分解

第二步：开始分解这件事

上面小伙伴遇到编写矩形螺纹程序为例子。比如如下简图：

要车上图矩形螺纹，这里不仅仅是以矩形螺纹为例子，(其它大螺距的螺纹也一样)，很多小师傅眼看没招，有些老师傅可能编程能力有限，采用成型刀车的方式切削，先不说刀具费用高，工件能够平稳合格的车出来就不错了。

所以，遇到大螺距螺纹的车削加工，很多有经验的师傅采用借刀方法。

也就是：

刀具X下降一定深度，Z向借刀，至到达到牙宽尺寸为止。

然后X继续下降一定深度， Z向借刀到牙宽尺寸，依次类推 至到X向切削深度符合牙高。

很多师傅知道借刀方法，落实到实处，具体编写程序就一脸懵逼了。

你看，我按照上面说的分解方法，按走刀方式，分解为了两部分：

1， X方向的“分层”

2， Z方向的“借刀”

一， X方向的“分层”

来来来，因为程序比较简单，不多赘述，直接上程序，如下：

就这样完成了X方向的分层加工。

如果上面程序怎么编写出来的，你还迷惑，那真的是纯纯纯的小白，建议你私聊邹军微信：soscnc，我给你些分享一些更直白易懂的干货。

二，Z方向的借刀

好，Z方向的借刀，也可以看成分层，只是这里可以看成Z方向的分层。Z方向一刀一刀的借刀。

那么

1， (Z方向)切到什么时候就到牙宽尺寸了？

2， (Z方向)每一刀切多少？

你看，我把Z方向的借刀，又分解成了两个小问题。

这两个问题，想必你心中已经有了答案。

比如，上图螺纹牙宽：5.03mm 假如你用的是3mm宽的刀具，那么Z方向借刀量为：牙宽-刀具宽 ，即5.03-3=2.03mm

现在你和上面程序(X分层)联系起来，上面分层 我通过IF GOTO语句，设置的条件是：当#1大于#2，也就意味着没有加工到螺纹小径尺寸，就跳转 开始循环加工螺纹，就这样完成了X方向的分层加工。

那么(Z方向)分层，也可以完全套用上面程序，再此利用 IF GOTO语句，设置条件，比如下面程序段：

#4=0.8

#5=0

N2 #5=#5+#4

IF[#5LE2.03]THEN#5=2.03

G0Z[20-#5]

……

……

……

IF[#5LT2.03]GOTO2

当设置的变量#5小于2.03就跳转至N2行，使#5自增运算，增加一个平移量(#4的值)

简单吗？和上面(X分层)程序如出一辙，就这样完成了Z方向的借刀。

分析到这儿，你是不是思路清晰多了，我就直接上程序了，如下：

O1111

T0101

M3S500

#1=60(大径)

#2=49.95(小径)

#3=0.3(X方向吃刀深度)

#4=0.8(Z方向借刀量)

G0Z20.

X60.

N1#1=#1-#3

IF[#1LE#2]THEN#1=#2

#5=0

N2#5=#5+#4

IF[#5GE2.03]THEN#5=2.03

G0X#1

G0Z[20-#5]

G32Z-85F10

G0X60.

Z20.

IF[#5LT2.03]GOTO2

IF[#1GT#2]GOTO1

G0X100

Z200

M30

好了，今天就简单分享到这儿，