在电子产品开发过程中,市场需求不断驱动技术的发展,特别是在便携式电子产品领域,对更小体积、更高功能密度的需求日益增加。为了满足这些要求,设计者不仅需要关注产品的性能和可靠性,还必须考虑装配工艺的可行性,这在控制制造成本方面至关重要。
高密度电路板的制造方法应对了这些挑战,特别是在设计需要表面贴装、密间距以及向量封装的集成电路(IC)时,往往需要采用更细的线宽和更密的间隔。然而,随着技术的发展,一些公司已经开始供应微型旁路孔、序列组装电路板,以应对便携式电子产品日益小型化的趋势。这些技术的发展,不仅在通信和个人计算产品中得到了广泛应用,还在全球市场中占据了重要地位。
一、焊盘几何形状设计要求
在高密度PCB设计中,焊盘几何形状的设计至关重要。国际电子技术委员会(IEC)发布的61188标准提供了关于焊盘几何形状的设计指引,该标准采用了两种基本方法来设计焊盘形状:
基于工业元件规格和电路板制造的精度能力:这种方法局限于特定元件,并通过编号识别焊盘形状。
通过方程式调整焊盘尺寸:这种方法适用于一些特殊情况,通过调整焊盘尺寸以确保焊接的可靠性。
IEC 61188标准为贴装各种引脚或元件端子的焊盘定义了三种材料条件,即最大、中等和最小材料情况。根据产品的不同密度和应用场景,设计者可以选择适当的焊盘尺寸,以保证焊接的可靠性和工艺的稳健性。
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最大一级焊盘设计
最大一级的焊盘设计主要应用于低密度产品。此类焊盘设