激光的单模与多模

激光的单模与多模主要指的是激光器的输出模式，它们在多个方面存在显著的区别。以下是对激光单模与多模的详细对比：

一、定义与原理

1. 单模激光器：

   • 定义：单模激光器的输出光束模式中只有一个模式，即激光能量在二维平面上的单一分布模式。
   • 原理：通过提供充足的电流激发光纤中的原子，使电子跃迁到非稳定状态，进而自发回到基态并发出特定波长的激光。由于采用单模光纤作为传输介质，光信号在传输过程中损耗较小。

2. 多模激光器：

   • 定义：多模激光器的输出光束模式中有多个模式，即多个分布模式叠加在一起而形成的空间能量分布模式。
   • 原理：与单模激光器类似，但光纤芯径较粗，允许多个模式的光同时传输。

二、光束特性

1. 单模激光器：

   • 光束质量高：产生的激光光束极窄，具有极高的光束质量和稳定性。
   • 能量分布：能量分布呈高斯分布，中间能量密度最高，类似陡峭的山峰。

2. 多模激光器：

   • 光束质量相对较低：由于多个模式的光同时传输，光束质量相对较差。
   • 能量分布：能量分布较为均匀，类似倒扣的杯子形状。

三、应用领域与优势

1. 单模激光器：

   • 应用领域：适用于需要高精度和高质量的应用场景，如1mm及以下不锈钢/碳钢薄板的切割、热传导焊、微连接加工（3C、医疗等）、光纤通信系统、气象与环境监测等。
   • 优势：切割薄板速度快，穿孔快；光束质量好，热输入控制精细；体积小、重量轻。

2. 多模激光器：

   • 应用领域：适用于需要高功率输出的应用场景，如2mm及以上的厚板切割、深熔焊、大面积焊接、特种材料高速切割焊接以及远程加工领域等。
   • 优势：切割中厚板较为稳定；能提供更高功率（万瓦）；对不同材料厚度加工兼容性更高。

四、其他区别

1. 功率：单模激光器通常功率较低，适合中小功率应用；而多模激光器通常功率较高，适合高功率应用。
2. 稳定性：在焊接过程中，单模激光器匙孔开口小，低速焊接时可能不稳定，容易有飞溅和气孔；而多模激光器匙孔开口大，焊接稳定性相对较好。

综上所述，激光的单模与多模在定义、光束特性、应用领域与优势以及其他方面都存在显著的区别。在选择时，应根据具体的加工需求和工艺要求来决定使用哪种类型的激光器。