MRP1视图字段含义

MR1

MRP组

MRP组是针对控制MRP运行参数的设置为一个组。MRP运行时考虑的参数可以是工厂级，也可以设置在MRP组级别。

后台配置路径：生产——>物料需求计划——>MRP组——>执行组的总体维护（快捷事务码OPPR）。

作用：用于定义总计划运行的特殊控制参数

MRP组参数和工厂参数一样可以分配给物料，如果物料没有分配MRP组参数，则在计划时使用工厂参数

特定工厂的物料状态

通过对物料状态的设置，可实现对物料使用范围的限制。

控制物料可以做哪些业务，哪些业务不可以做，可以在基本视图或者MRP视图工厂级别设定。

后台配置路径：快捷事务码OMS4。

MRP类型

控制物料的计划方式，有下列选项：

手工重订货点计划、自动重订货点计划、基于预测的计划、含计划外消耗预测的物料需求计划、主生产计划（MPS）

作用：选择 MRP 运算方式、决定物料需求的数量和计划周期

数据规则：

1、对关键物料使用 M0-运行 MPS 的物料；

2、无需运行 MRP 计划的物料使用 ND；

3、物料需求通过运行 MRP 产生的物料使用 PD；

4、物料需进行人工重订货点的使用 VB，同时需在"再订货点"字段中确定相应的值；

5、由系统自动确定重订货点计划的使用 VM，同时需维护 MRP2 视图中的服务水平、计划交货时间、安全时间。

6、基于预测的计划使用 VV。

再订货点和安全库存

当库存低于再订货点，自动触发计划订单或采购申请满足库存需要。再订货点和安全库存的区别在于是否考虑采购提前期，比安全库存更早触发。再订货点需配合MRP类型使用。

再订货点事不用考虑销售订单及订单等需求数量，只管库存数及在途数量是否低于再订购点。而安全库存是供应和需求平衡MRP计算完后再加上安全库存，才是采购量。

计划时界

为距离需求点的时间间隔。在运行 MRP 时，系统对在计划时界时间以内的计划订单不做任何自动更改，而只有通过手工干预才能调整。此参数通常用于自制物料（半成品或成品）中，限定系统可自动调整本物料计划生产订单的提前天数（比如应对其他插单的情况）。

配合MRP类型使用，设定物料的计划周期，如每周一做计划，每月一号做计划。防止系统自动更改近期未来的主计划。

批量大小

作用：确定系统基于多长的周期或何种方式产生订购数量

1、直接按批订货量填写 EX；

2、固定订单数量填写 FX，同时需在"固定批量大小"中确定数量值；

3、按月批量需求汇总填写 MB；

4、按周批量需求填写 WB。

静态批量： EX 缺多少补多少

期间批量：可以按周，月，天或者周期几天，几周等等

优化批量：DY 从短缺日期开始，连续需求被组合在一起直至附加仓储成本大于独立的批量仓储成本。

舍入参数文件

动态取整参数文件，如1到49，取整为50， 50-199，取整为200.