22-SPI Flash电路设计

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 SPI Flash电路设计

1、SPI flash介绍

SPI是串行外设接口(Serial Peripheral Interface)的缩写,由Motorola提出,是一种高速的、全双工、同步的通信总线。一般主要应用在MCU和外围设备之间的通讯,广泛应用在Flash,模数转换器,通讯模块等外围芯片或者模块与MCU之间的通讯。

SPI flash就是通过串行的接口进行操作的flash存储设备。

一般板卡会配有一个spi flash存储芯片。flash具有断电数据不丢失的特性。

将上电程序固化在FLASH中,上电后FPGA芯片读取到FLASH中存储的程序进行运行,这样就能做到程序断电不丢失了。

flash按照内部存储结构不同,分为两种:nor flash和nand flash。这里spi flash属于nor flash!

此类芯片厂家一般有winbond(华邦)Micron(镁光)numonyx(恒亿)、ISSI(芯成),兆易创新等厂家。

2、SPI flash的常见封装和型号

以winbond(华邦)以型号W25Q64为例进行简要说明。

3.1、封装

3.2、器件选型

3、SPI Flash的内部结构(一般情况)

4、SPI flash的特点

1. 串行通信接口:SPI flash通过串行接口与主控制器通信,通常使用SPI协议进行数据传输。

2. 低功耗:SPI flash通常具有低功耗特性,适合用于移动设备和便携式设备中,能够延长设备的电池寿命。

3. 随机访问速度:与传统的并行flash相比,SPI flash的随机访问速度较快,能够更快地读写数据。

4. 小尺寸:SPI flash通常体积小巧,集成在电路板上时占用空间较少,适合应用于空间受限的设备中。

5. 易于集成:SPI flash与主控制器通过简单的串行接口进行通信,集成到各种设备中较为容易。

6. 低成本:由于SPI flash采用了串行通信接口,其生产成本相对较低,适合大规模应用。

5EEPROMSPI Flash的区别

6SPI Flash的管脚定义

引用:XAPP586-SPI-FLASH   P3页

不同供应商的SPI Flash编写Datasheet的时候,因为缺少规范,所以不同供应商的SPI Flash的寄存器可以不同,寄存器的各位的名称,指令,甚至于IO引脚的名称也不尽相同。

SCK: Serial Clock,作用是主设备往从设备传输时钟信号,控制数据交换及速率;

SS/CS:Slave Select/Chip Select,用于主设备片选从设备,由主设备控制;

SDO/MOSI:Serial Data Output/Master Out Slave In, 主机数据输出,从机数据输入;作用是SPI设备发送数据;

SDI/MISO:Serial Data Input/Master In Slave Out, 主机数据输入,从机数据输出;作用是SPI设备接收数据;

/CS:CS高电平的时候其他引脚成高阻态;处于低电平的时候,可以读写数据

(SPI芯片选择(/CS)引脚启用和禁用设备操作。当/CS高时,设备被取消选择,串行数据输出(DO,或IO0,IO1,IO2,IO3)引脚处于高阻抗。当取消选择时,设备的功耗将处于待机状态,除非正在进行内部擦除、程序或写状态寄存器循环。当/CS低时,设备将被选中,功耗将增加到激活水平,可以写入指令和从设备读取数据。通电后,/CS必须从高到低转换,才能接受新的指令。在上电时,/CS输入必须跟踪VCC电源水平。如果需要,可以使用/CS上的上拉电阻来实现这一点。)

DI:标准SPI使用单向的DI,来串行的写入指令,地址,或者数据到FLASH中,在时钟的上升沿。

DO:标准SPI使用单向的DO,来从处于下降边沿时钟的设备,读取数据或者状态

/WP:防止状态寄存器被写入;低有效

(写保护(/WP)引脚可以用来防止状态寄存器被写入。与状态寄存器的块保护(CMP,SEC,TB,BP2,BP1和BPO)位和状态寄存器保护(SRP)位结合使用,小到4KB扇区或整个存储阵列都可以得到硬件保护。/WP引脚低有效。然而,当状态寄存器2的QE位设置为Quad I/0时,/WP引脚功能不可用,因为这个引脚用于I02。

(/HOLD引脚,当它有效时允许设备暂停。当/HOLD低而/CS低时,DO引脚将处于高阻抗,DI和CLK引脚上的信号将被忽略。当/HOLD为高时。设备操作可以恢复。当多个设备共享相同的SPI信号时,/HOLD功能可以用到。

串行CLK:为输入输出功能提供时钟

还有的spi flash带有reset管脚

参考给出的器件手册:S25FL256SAGNFI00------飞索半导体

7、SPI Flash的三种IO

SPI Flash现在有三种可用的IO,Winbond称之为Standard/Dual/Quad IO,也有的写为1X/2X/4X IO。Dual/Quad IO的目的是为了提升Standard SPI Flash的读写速度的。

以同时支持三种IO的W25Q16BV为例,其IO引脚的定义为:

VCC,GND,/CS,CLK为共用Pin

Pin脚编号

5

2

3

7

Standard

 IO

DI

(输入)

DO

(输出)

/WP

(输入)

/HOLD

(输入)

Dual  IO

IO0

IO1

/WP

(输入)

/HOLD

(输入)

Quad  IO

IO0

IO1

IO2

IO3

8SPI  Flash硬件电路设计要点(★)

8.1、常规注意点

8.2、超级重要:注意

8.3、各FPGA对应的专用管脚

A7

K7

ZYNQ

XC6S   BANK2

DCLK

R15管脚

片选

V3管脚

IO0

R13管脚

IO1

V16管脚

IO2

T14管脚

IO3

V14管脚

EP4CE10

DCLK

H1管脚

片选

D2管脚

IO0

C1管脚

IO1

H2管脚

9、硬件实战设计(★)

9.1   A7实战

9.2   K7实战

9.3   ZYNQ7020实战

9.4   K7-米联客

9.5   xilinx-S6实战

9.6   altera-EP4CE10实战

9.7   HI3516实战

9.8、其他

10、PCB走线规范

1SPI Flash在布局的时候要紧靠对应的MCU(FPGA)。

2、注意等长。误差+/-  5mil。

3、注意3W。

4、千万不要跨分割。

详细内容参考视频讲解

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作者:杨红超 绪论 本章主要阐述多功能气压计的应用背景,包括根据大气压强判断和确定建筑工人的楼层位置、帮助建筑工人感知周围环境温度变化等,同时也可根据大气压强判断无人机的GPS定位。其次着重介绍气压计的具体功能,如可以通过对工人周围的气压和温度的采集计算出当前所在的楼层位置,并将数据信息通过ONENET上传到云服务器上,通过语音识别实现设备在线升级功能。最后对本次设计的组织结构进行介绍,以表明每章节的主要内容和作用。 1.1应用背景 为确保建筑工人在工地施工时的人身安全,故此设计一款工人们的“运行手环”——多功能气压计。它内置气体压强检测装置可实时检测建筑工人身处的大气压强和周围的环境温度,进而根据采集的数据推算出工人所在的楼层高度,并将数据实时上传到云服务器上通过管理者对数据的检测给建筑工人提供一份双保险。 此外,该多功能气压计还具有无人机GPS定位和判断吸尘器吸力大小等应用于多对象、多环境的特点。 1.2实现功能 本次多功能气压计的设计硬件采用ART-Pi开发板、LPS22HH气压传感器和LD3320语音识别模块,操作系统使用RT-Thread 4.0.3,软件使用RT-Thread Studio 1.1.5开发平台和使用C语言实现软件编程,具有如下功能: (1)利用LPS22HH气压传感器实时对大气压的压强进行采集,并通过SPI4接口将采集的数据传给单片机。 (2)利用AP6212 WIFI模块实时将经过处理后的数据,如温度值和楼层信息等上传到云服务器;同时通过WIFI模块实现在线升级用户程序。 (3)语音识别模块通过SPI2实现与开发板的数据交互,完成语音重启设备和语音在线升级功能。 1.3设计组织结构 本次基于ART-Pi开发板的多功能气压计设计,主要分为五个章节其具体设计组织结构如下: 第一章绪论,主要介绍多功能气压计的实际应用背景和具有的具体功能,以及设计组织结构的规划。 第二章RT-Thread概述,主要对在本设计中涉及的RT-Thread内核、及其组件和软件包进行阐述,欲以说明对RT-Thread操作系统的使用情况和了解程度,同时对其内容作些简单的介绍。 第三章硬件设计,主要阐述硬件模块的电气连接和本次设计使用的硬件电路,如LPS22HH气压传感器、ART-Pi开发板和语音识别模块等。 第四章软件设计,主要阐述软件实现的设计流程和各个软件模块设计的框架,以及模块之间的通讯方式。 第五章总结与展望,主要阐述对本次设计的评估,即软件设计存在的不足和功能与性能存在的不足,以及针对不足之处提出的具体改进措施和方案、参加比赛的感悟和心得。 1.4本章小节 本章主要介绍多功能气压计的应用背景和具体的应用功能,以及对软硬件开发环境和该设计文档的组织结构进行阐述。 RT-Thread概述 本章主要阐述在软件设计中关于RT-Thread操作系统的应用情况,如与线程运行有关的采用动态方式创建线程,与线程同步有关的信号量的动态创建、释放和获取,以及与网络有关的SAL组件、OneNET软件包等。 2.1内核 为了提高软件运行的并发性和数据采集的实时性,故使用内核中的核心部分——线程,使其维护和管理每个任务的运行,同时以使用信号量和事件集等的同步方式,以及使用邮箱和消息队列等的通信方式来确保每个任务在运行过程中能“自由飞翔”。 不仅如此,为增加任务在运行状态中的时间和提高每个任务响应的快慢速度,故使用线程中重要的两个属性即线程优先级和时间片,并根据应用的具体环境和软实时性的要求将每个任务赋予各自该具有的任务优先级和时间片。同时,使用rt_thread_mdelay延迟函数来定时释放线程(任务)确保在其处于非运行态时可以退出时间片以让其它任务能及时运行。 2.2驱动 在bootloader程序中主要初始化SPI和SFUD驱动实现对外部SPI FLASH的读写操作,同时结合使用FAL软件包将操作FLASH的函数进行分层,进而实现在bootloader程序中读取“download”分区的升级固件,以及使用ota_downloader软件包完成升级固件的下载,最后使用出厂W25QXX函数实现固件搬运工作进而完成在线升级应用。 2.3组件 SAL组件完成并提供了基于RT-Thread操作系统的对不同网络协议栈或网络实现接口的抽象和与上层应用有关的一组标准BSD Socket API,在网络开发设计时可只需关心和使用网络应用层提供的网络接口,而无需关心底层具体网络协议栈类型和具体实现,如TCP/IP协议栈、LWIP和AT Socket网络。SAL组件不仅提高了软件系统对底层驱动的兼容性,而且缩短了网络开发周期。此外,SAL组件还具有一下功能特点[1]: 抽象、统一多种网络协议栈接口; 提供Socket层面的TLS加密传输特性; 支持标准BSP S
概述 随着科技的发展,数字仪表的应用越来越广泛,逐渐替代传统型机械仪表。本应用就是基于ART-Pi开发板,使用RT-Thread系统设计开发的,面向工程机械行业的数字仪表。本应用通过CAN总线采集发动机和控制器参数,将发动机转速、冷却液温度、燃油液位等参数直观的显示出来。 开发环境硬件:ART-Pi+自制扩展板+自制屏幕 RT-Thread版本:4.0.3 开发工具及版本:RT-Thread Studio 1.1.5 RT-Thread使用情况概述程序基于ART-Pi开发板模板工程创建,BSP版本为1.0.1,RT-Thread版本为4.0.3。 程序中使用的组件包括UART设备驱动、CAN设备驱动、I2C设备驱动、PIN设备驱动、ADC设备驱动等,使用touchgfx库和gt9147软件包,其中对touchgfx库文件和gt9147软件包根据硬件资源进行适当修改。硬件方面使用了GPIO、UART、I2C、SDRAM、LCD、FDCAN、ADC等。 硬件框架 硬件结构框图如上图所示,核心板为ART-Pi开发板,板载SPI flash,SDRAM和RGB888接口。RGB888接口与LCD显示屏连接,用于显示数据;LED指示系统运行状态,系统运行后,LED以2Hz频率闪烁;CAN模块通过扩展板与ART-Pi连接,使用TJA1050 CAN收发器,与其它CAN设备进行数据交互;ART-Pi接收CAN模块数据,并传输给LCD,同时根据当前档位,发送转速控制数据,控制发动机转速。(程序中所有CAN数据帧均为模拟ID,与实际ID不同) 软件框架说明系统读取ADC数值,根据ADC数值发送转速控制数据,外部CAN设备接收到转速控制数据后,控制发动机转速,并将转速发出,系统接收外部CAN设备发送转速、水温、油位等数据,与ADC档位一起传输到LCD数据传输模块,LCD数据传输模块将档位、转速、水温、油位数据传输到LCD显示模块,将数据显示到屏幕上。 软件模块说明ADC模块:adc_thread_entry为ADC模块采集进程,间隔100ms采集电位计AD值。 CAN处理模块:CAN处理模块分为接收模块和发送模块。can_rx_thread为CAN接收进程,接收发动机转速、燃油液位和水温数据。can_tx_thread为CAN发送进程,根据ADC模块采集电位计AD值转换成的档位,向外发送控制转速。 LCD数据处理模块:LCD数据处理模块使用信号队列向LCD发送档位、转速、水温、燃油液位数据。LCD数据处理模块作为ART-Pi硬件与LCD显示之间的一个桥梁,将ART-Pi数据传输给touchgfx的model,实现硬件与touchgfx数据交互。 LCD显示模块: Touchgfx使用MVP架构实现和硬件的双向交互。如下图所示,Model提供数据,View负责显示,Presenter负责逻辑的处理。 程序中,在Model模块的Model::tick函数中接收消息队列数据,当当前显示页面为仪表盘页面时,将数据变化传输到Presenter,再将数据发送给View将数据显示处理。 界面进入仪表显示界面后,会将页面更新通知到Model,使Model中的数据更新有效,使页面在进入仪表盘页面时转速、水温、油位等数据及时更新。 演示效果视频: 视频内容说明:视频中左侧为CAN分析仪,主要用于数据对比显示,对比显LCD显示数据和CAN数据差异;右下角为串口转CAN上位机(下称上位机),用于与ART-Pi进行CAN数据交互,模拟CAN控制器。ART-Pi上面背有一个扩展板,使用一个系统运行指示LED,一个电位计和一路CAN。系统启动后,LED开始闪烁。电位计用于调整档位,ART-Pi根据档位发送转速控制帧数据,上位机接收到ART-Pi发送转速后,按设定转速发出转速;同时上位机可以发出水温和油位数据显示到LCD屏幕上。上位机无数据发出后3秒,仪表数据清零,指针复位。 比赛感悟本次比赛是我第一次接触RT-Thread系统,通过近一段时间学习,逐渐掌握了一些RT-Thread系统的工作方式,了解其运行机制。通过RT-Thread Studio进行简单的配置,即可让系统运行起来,减少了很多系统方面的设置,对初学者比较容易上手。 网站的文档中心就是一个学习的宝库,里面涉及内容广泛、详细,并配有详细的示例说明,初学者基本可以只通过文档就可以把单片机基本外设功能实现,对初学者学习能起到很大的作用。社区论坛有大量的开发者在使用中提出的问题,通过问题检索,方便查找自己在学习中遇到的问题,同时官方提供的讨论群非常活跃,回答问题及时,大大的赞。RT-Thread提供了各类最新、最流行的软件包,可以很方便的添加到工程中,对项目快速开发提供了很大的帮助。 最后感谢主办方、承办方、赞助商提供了
【ART-Pi作品秀】瞎转悠作者: 樊晓杰 概述简单介绍项目应用产生的背景 ,所产生的软硬件方案 及主要实现的功能。 应用产生背景在和娃玩老鹰转小鸡时候,突然就想做个小车,可以和孩子互动,就想到人挡在小车前面,然后转向,就一直这么循环下去,一个很简单的功能。就是漫无目的 瞎转悠,这就是名字的由来。也是一个提醒,尤其到冬天了还是在疫情期间,没事别瞎转悠,老实在家呆着没事 就玩玩rt-thread,多参加参加电路城的活动。 所采用的硬件方案硬件方案采用 : 主控板 ART-Pi + SR04 超声波 测距仪 + 小车套件。 1.ART-Pi 简介ART-Pi是 RT-Thread 团队经过半年的精心准备,专门为嵌入式软件工程师、开源创客设计的一款极具扩展功能的 DIY 开源硬件。 板载资源: - STM32H750XBH6 - On-board ST-LINK/V2.1 - USB OTG with Type-C connector - SDIO TF Card slot - SDIO WIFI:AP6212 - HDC UART BuleTooth:AP6212 - RGB888 FPC connector - 32-Mbytes SDRAM - 16-Mbytes SPI FLASH - 8-Mbytes QSPI FLASH - D1(blue) for 3.3 v power-on - Two user LEDs:D2 (blue),D2 (red) - Two ST-LINK LEDs: D4(blue),D4 (red) - Two push-buttons (user and reset) 扩展接口: - 4路UART(LPUART) - 3路SPI - 2路hardware iic - 1路USB-FS - 1路ETH - 1路SAI - 1路DCMI - 2路CANFD - 超过5路ADC (支持查分输入ADC) - 超过15路PWM(支持高精度定时器HRTIM) 驱动支持: - UART - SPI - SDMMC - CAN - QSPI - ADC - PWM - DCMI - SAI - LTDC - USB - ETH - SDRAM - HRTIM - I2C 2.SR04 超声波测距传感器超声波测距 我们这里采用很常见的一个模块 SR04 。HC-SR04超声波模块常用于机器人避障、物体测距、液位检测、公共安防、停车场检测等场所。HC-SR04超声波模块主要是由两个通用的压电陶瓷超声传感器,并加外围信号处理电路构成的。 3. 小车套件 小车基础平台采购慧净电子四驱智能小车底盘 及驱动板。 4.电机驱动模块:每一路需要3个信号控制,一路pwm ,一路正传一路反转。 所采用软件方案软件方案 基于 RT-Thread IoT RTOS 此方案中使用SR04 超声波测距软件包,RT-Robot 软件包。 开发环境: 使用的是rt-thread 4.0.3 版本软件,使用mdk 结合env 工具 开发。 分别简介如下: RT-Thread 的架构简介: 近年来,物联网(Internet Of Things,IoT)概念广为普及,物联网市场发展迅猛,嵌入式设备的联网已是大势所趋。终端联网使得软件复杂性大幅增加,传统的 RTOS 内核已经越来越难满足市场的需求,在这种情况下,物联网操作系统(IoT OS)的概念应运而生。物联网操作系统是指以操作系统内核(可以是 RTOS、Linux 等)为基础,包括如文件系统、图形库等较为完整的中间件组件,具备低功耗、安全、通信协议支持和云端连接能力的软件平台,RT-Thread 就是一个 IoT OS。 RT-Robot 是 RT-Thread 的机器人框架,希望能够支持智能小车、机械臂、无人机等各种不同类型的机器人。 当前以智能车为主要目标,希望支持两轮差分驱动、四轮差分驱动、麦克纳姆轮驱动、经典 Ackerman (两轮差分,一方向连杆) 的小车底盘。 当前功能特点: 支持两轮差分驱动、四轮差分驱动、麦克纳姆轮驱动的小车底盘 支持增量、位置式 PID 支持单相、AB 相编码器 支持双 PWM、单 PWM 的直流电机驱动,支持驱动舵机 支持 PS2 遥控器 支持 ANO_TC 匿名科创地面站 SR04 软件包工作流程 ultrasonic sensor v2.0 a.单片机引脚触发Trig测距,给至少 10us 的高电平信号; b.模块自动发送 8 个 40khz 的方波,自动检测是否有信号返回; c.有信号返回,通过 IO 输出一高电平,并单片机定时器计算高电平持续的时间; d.超声波从发射到返回的时间.计算公式:测试距离=(高电平时间*声速(340M/S))/2; 目前
【RT-Thread作品秀】RedClock 作者:iysheng 概述 我开发RedClock这个作品的背景主要有两个: 1.我想开发一下墨水屏,想体验下新奇的事物; 2.想在传统wifi时钟的基础上添加一个番茄时钟的功能,尝试提高工作效率,让其不单单具备提供时间和天气的功能 目前RedClock实现的功能,可以概括为4条: 1.通过墨水屏同步显示时间、天气图标(时间信息通过ntp校时,天气信息通过js语言从和风天气获取) 2.一键切换番茄时钟模式,番茄时钟的默认周期是25分钟,到实践通过屏幕提示 3.通过外接氣壓传感器lps22hh获取温度和气压信息并通過墨水屏幕 4.時間、天氣、温度和气压信息支持通过网络访问ART-Pi的设备IP同步显示 开发环境 硬件:ART-Pi、LPS22HH、SSD1619 RT-Thread版本:V4.0.3 开发工具及版本: 编译工具:arm-none-eabi-gcc、arm-none-eabi-binutils 编辑工具:vim 烧录、调试工具:openocd 0.10+ dirty(打过补丁才可以烧录程序到ART-Pi的外部flash)、kermit(串口工具)、telnet(调试工具)、gdb 硬件开发工具:Kicad(RedClock扩展板开发工具) RT-Thread使用情况概述 使用到的内核模块部分: 互斥锁、信号量、mempool、device 组件部分: cJSON、EasyFlash、webnet 软件包部分: lps22hb(传感器) 其他: 使用到的总线接口:I2C(传感器)、SPI(墨水屏) 硬件框架 软件框架说明 软件的实现设计到两个层次,设备驱动层(墨水屏驱动层开发),APP层(天气、传感器和时间的更新显示分别在不同的线程完成,线程间的数据交换通过函数完成,全局变量均为static类型,依据高内聚、低耦合分层设计理念开发) 软件模块说明 本软件主要的软件设计理念是创建多个线程,根据功能划分各个线程实现的功能: 在factory工程的基础上,添加了red_monitor_thread这个线程,完成传感器数据周期一分钟获取一次、以及更新tomato显示相关的内容。还有一个redclock_lcd_thread线程周期性的刷新屏幕,目前从屏幕寿命考虑,设置为3分钟刷新一次。还有一个线程完成对按键的扫描(目前仅仅支持番茄时钟快速切换的按键)。 考虑到为了实现一次配网,重启后自动联网,开启了easyflash保存wifi帐号和密码。联网为了消除跨域访问设备的问题,替换了原始ART-Pi的index.html文件为自己的文件,这样将对应的js和css部署在自己电脑这端完成开发和调试,借助webnet通过CGI的方式完成时间、温度、气压的上报(支持同步通过浏览器访问ART-Pi查看)和天气的下发(天气通过js连接和风天气服务获取)。 墨水屏的开发,通过注册了一个device完成,通过SPI接口访问。更新墨水瓶内容相关的动作,放在了四个函数中完成(分别完成天气图标更新、时间更新]、传感器数据更新、番茄时钟状态更新), 这些函数指挥更新墨水屏显示的内容,不会刷新墨水屏显示,刷新墨水屏显示的时候,更新才会有效。 演示效果 演示视频: 圖片展示: 比赛感悟 比赛过程中,我使用Kicad画了两版PCB,并作PCB然后焊接,整个开发过程大部分都是在Linux下完成的,初了开发墨水屏显示界面的时候使用了磨刀这个原型开发工具以及Image2Lcd整个软件将图片转换为C语言。 感觉自己收获最多的地方有两个方面,第一个方面当然是软件了,印象最深刻的是通过在openocd的代码仓库察看不同的branch和patch,给openocd打补丁然后修改对应的配置文件,支持直接烧录程序到ART-Pi的外部flash。通过这个工作,让我对openocd的使用有了更多的了解(通过访问openocd的网站以及看对应的manual), 这个是我最激动的。其他的软件方面就是对easyflash和webnet这两个组件有了学习,通过阅读对应的代码,学到了在32上进行KV类型的数值保存的新方法,之前我接触32保存配置数据使用的方法是从内部flash的尾部划分64KB虚拟为快设备,然后来格式化为elm文件系统,然后以cJSON格式保存,现在看来浪费了很多空间,easyflash也是我以后工作中替换之前这种方案新的可取的方法。通过对Webnet的学习,我真正接触到了通过http服务,远程通过浏览器和32进行数据通讯的方法。围绕webnet, 我还真正开发了一波js和css代码,开发js代码的时候,学会了通过jquery实现post和get请求,然后ART-Pi这端通过CGI完成HTTP通讯。 硬件方面,我感觉很开心的是自己
SPI Flash控制器是一种用于控制SPI闪存芯片的硬件和软件设计。SPI闪存是一种用于存储程序代码和数据的非挥发性存储器,通过串行外部接口(SPI)来与微控制器通信。 设计SPI Flash控制器需要考虑以下几个方面: 1. 支持的SPI闪存类型:不同厂家的SPI闪存芯片可能有不同的规格和特性,因此控制器需要支持不同型号的闪存芯片。控制器需要支持芯片的容量、接口类型、时序等参数。 2. 接口电路设计:控制器需要与闪存芯片之间建立一个可靠的电气连接。因此需要完成一组标准的硬件接口设计,包括SPI总线、时钟、数据输入/输出等。 3. 控制器芯片选择:需要选择一种能够满足性能和成本需求的控制器芯片,比如一些适用于嵌入式系统设计的低功耗微控制器。 4. 软件应用开发:除了硬件设计之外,还需要完成一些离线的应用程序开发、测试和调试工作,以确保控制器与闪存芯片之间的数据能够正确传输,并能正常读写和运行程序。 5. 管理和维护:随着时间的推进,SPI闪存的容量和类型可能会发生变化,因此控制器的设计需要具备灵活性和可维护性,能够随时适应闪存芯片的变化,提高生产效率。 以上是SPI Flash控制器设计的一些基本方面。控制器完整设计周期需要花费相当时间,设计团队需要全面的技术背景和专业的开发经验。

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