电路ESD、EMC(EMI/EMS)、放电齿、走线的直角锐角与弧线考虑

EMC,EMI,EMS,ESD分别是什么？有什么区别和联系？

一、EMC EMI EMS定义：

• EMC（ElectromagneticCompatibility） = EMI+EMS

电磁兼容，是指设备或系统在电磁环境中性能不降级的状态。电磁兼容，一方面要求系统内没有严重的干扰源，一方面要求设备或系统自身有较好的抗电磁干扰性。电磁兼容是一门新兴的综合性边缘学科，它主要研究电磁波辐射，电磁干扰，雷击，电磁材料等方面。

• EMI(ElectromagneticInterference)

电磁干扰，是指电子设备自身工作过程中，产生的电磁波，对外发射，从而对设备其它部分或外部其它设备造成干扰。例如，TV荧光屏上常见的“雪花”，便表示接受到的讯号被干扰。

• EMS(ElectromagneticSusceptibility) (包括静电放电ESD)

电磁敏感度，是指设备受电磁干扰的敏感程度，越敏感的设备，越容易受到干扰和破坏。

因为有了EMI，才有了EMC，因为EMS达标，才能实现EMC。

二、测试：

EMC测试构成：
　　EMC包含两大项：EMI（干扰）和 EMS(敏感度，抗干扰）
EMI测试项包括：

• RE（辐射，发射）
• CE(传导干扰）
• Harmonic（谐波）
• Flicker (闪烁)

EMS测试项包括：

• ESD （静电放电）
• EFT（瞬态脉冲干扰）
• DIP(电压跌落）
• CS（传导抗干扰）
• RS（辐射抗干扰）
• Surge（浪涌，雷击）
• PFM(工频磁场抗扰度）

ESD放电齿（放电间隙、火花间隙）

• 用于PCB板的放电尖结构的制作方法
  

• PCB板上的那些“特殊焊盘“到底起什么作用？
  

你是否看到别人的开关电源的共模电感下方故意预留了锯齿裸露铜箔，具体有什么作用?
此物被称之为放电齿、放电间隙或者火花间隙。
采用放电间隙（Sparkgaps ）放电间隙是一对指向彼此相对的锐角的三角形，指尖相距最大10mil 最小6mil 。一个三角形接地，另一个接到信号线。此三角形不是一种元件，而是由在PCB 布线过程中使用铜箔层作出来的。这些三角形需设置在PCB 板的顶层（componentside ），且不能被防焊涂料所笼盖。
在开关电源浪涌测试或者ESD测试时共模电感两端将产生高压，出现飞弧。若与周围器件间距较近，可能使周围器件损坏。因此可在其上并联一个放电管或压敏电阻限制其电压，从而起到灭弧的作用。
放置防雷器件效果很好但是成本比较高，另一种办法是在PCB设计时，在共模电感两端加入放电齿，使得电感通过两放电尖端放电，避免通过其他路径放电，从而使得对周围和后级器件的影响减到最小。
放电间隙不需要另外的成本，在画pcb板时画上去就可以了，但是需要特别留意的是此种形式的放电间隙为空气形式的放电间隙，只能在偶有ESD 产生的环境中使用。若在经常有ESD 发生的场合中使用，则放电间隙间会因为常常的放电而在两个三角点上产生积碳，并终极在放电间隙上造成短路，并造成信号线的永久对地短路，从而造成系统的故障。

pcb怎样绘锯齿状的放电尘端

严格意义上讲放电间隙并不是一种元器件，但却是一种防雷手段。与PSD中的放电间隙不同。电子电路中的放电间隙是在PCB上，两个相距很近的锯齿状铺铜，
一般会涂焊锡。 这种设计，是利用爬电距离，使得浪涌电流从两个相对的齿尖通过空气放电而泄放。这种设计的优点在于，设计简单，可泄放较大电流。
但是这种设计过于简单，放电效果受设备内环境和齿的氧化情况的影响较大，因此这是一种不可靠的设计。此外其动作时间也较长，残压较大。
一般这种设计多用在开关电源共模扼流圈两端或安规电容两端。也有一些电话生产厂家为了降低成本使用这种放电间隙来代替气体放电管。

以浪涌抗扰度的视角谈前级EMC的设计

另一种办法是在PCB设计时，在共模电感两端加入放电齿，使得电感通过两放电尖端放电，避免通过其他路径放电，从而使得对周围和后级器件的影响减到最小。如图3是广州致远电子股份有限公司型号为PA1HBxOD-10W的电力电源模块PCB在共模电感处加入的放电齿的实物图。

关于直角、锐角走线的讨论

为什么PCB走线中避免出现锐角和直角？

直角走线的对信号的影响就是主要体现在三个方面
一是拐角可以等效为传输线上的容性负载，减缓上升时间；
二是阻抗不连续会造成信号的反射；
三是直角尖端产生的EMI。

45度？圆弧？90度直角？PCB 走线角度到底该怎样设置？