注塑机数据采集网关，注塑协议标准化

在前一篇文章中，我们讨论了数据采集的首要步骤：确认注塑机的控制系统品牌及型号。今天，我将继续探讨关于采集方案的话题。大体而言，数据采集方案分为两种：一种是直接采用原厂提供的协议，另一种则是采用第三方的协议。

以海天注塑机为例，对于老款的弘讯或富士控制器，原厂往往不提供协议支持。即便联系海天，他们可能会建议您更新换代。在这种情况下，我们只能转向第三方方案。对于2014年及以后生产的弘讯串口控制器，比如Tech2型号，海天基本上会提供支持，通过一个网关设备使用OPC UA协议实现数据采集。而对于弘讯5530系列的老款网口控制器，原厂同样不提供支持，但对新款机型如MA2500系列，则可以直接通过网络接口进行数据采集。尽管如此，海天并不直接提供机器协议，而是通过一个软件实现有线网络采集，支持采用OPC DA协议的数据对接。此外，对于装配了KEBA控制器的海天机型，会提供专用软件，以OPC DA协议开放数据采集。对于长飞亚机型的西格玛泰克控制器，也有类似采用OPC DA协议的软件，虽然是不同的软件系统，但原理相似。

对MES开发者而言，数据采集是一道难题。即便是同一品牌，不同控制器的变更也会导致协议的差异，更不用说不同厂家了。而注塑机的变量众多，单色机就有上百个变量，双色或三色机型更是复杂。此外，原厂开放协议的费用并不低廉，而国产机器的成本相对较低，进口机器则需要支付高昂的费用。例如，发那科的数据采集软件起价为10万元，住友的软件起价高达30万元，而东芝、恩格尔等品牌的授权费用同样不菲，给行业带来了一定的障碍。因此，在很多情况下，客户不得不寻找替代方案，比如通过IO采集，尽管这种方法能够确定产量和稼动率，但却无法采集到工艺参数。

面对注塑机行业联网的这一挑战，我们凭借多年的控制系统开发经验和与各种方案的对接经历，提出了自己的解决方案：设计了一个适用于90%情况的注塑行业协议标准化网关。这个注塑机数据采集网关简化了协议的对接过程，无论是弘讯、科强、KEBA、长飞亚还是东芝的数据，都能通过标准化的MQTT协议传输，变量命名也得到了统一，从而让上层MES系统无需关心数据来源的差异。

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