制造业DT数字化之生产制造业务建模

一、工厂建模为何物？

对制造业人员（人）、设备（机）、材料（料）、工艺流程（法）、工厂环境（环）数据化管理的过程就叫工厂建模。

二、制造建模有哪几大模型？

1. 人力资源模型：此模型专门定义人员和人员的等级，定义个人或成员组的技能和培训， 定义个人的资质测试，结果和结果的有效时间段。
2. 设备资源模型：设备资源模型用于定义设备或设备等级，定义设备的描述，定义设备的能力， 定义设备能力测试，测试结果和结果的有效时间段。定义和跟踪维护请求。
3. 材料资源模型：此模型专门定义材料或材料等级属性，对材料进行描述， 定义和跟踪材料批量和子批量信息，定义和跟踪材料位置信息， 定义材料的质量保证测试标准，结果和结果的有效时间段
4. 过程段(Process Segment)模型（包括过程段模型和过程段能力模型）：专门定义了过程段， 提供过程段的描述，定义过程段使用的资源（个人，设备和材料），定义过程段的能力，定义过程段的执行顺序。
5. 生产能力模型：此模型对生产能力或其他信息进行描述， 独一无二地对设备模型的特定生产单元定义生产能力， 提供当前能力的状态（可用性，确认能力和超出能力），定义生产能力的位置， 定义生产能力的物理层次(企业，生产厂，生产区域， 生产单元……)，定义生产能力的生命周期（起始时间，结束时间），对生产能力的发生日期归档。
6. 产品定义模型：产品定义模型用于专门定义产品的生产规则（配方，生产指令），并对此规则提供一个发布日期和版本， 指定生产规则的时间段，提供生产规则及其他信息的描述， 指定使用的材料表和材料路由， 为生产规则指定产品段的需求（人员，设备和材料）， 指定产品段的执行顺序。
7. 生产计划模型：生产计划模型用于对特定产品的生产发出生产请求，并对请求提出一个唯一的标识， 提供对生产计划以及相关信息的描述， 提供生产计划请求的开始和结束时间，对生产计划发布的时间和日期归档，指出生产计划请求的位置和设备类型（生产厂，生产区域， 过程单元，生产线……）
8. 生产性能模型：生产性能模型根据生产计划请求的执行或某一个生产事件报告生产结果，唯一地标识生产性能， 包括版本和修订号，提供生产性能的描述和其他附加信息， 识别相关的生产计划， 提供实际的生产开始和结束时间， 提供实际的资源使用情况，提供生产的位置信息，对生产性能发布的时间日期归档，提供生产产品设备的物理模型定义（生产厂，生产区域， 过程单元，生产线……）

 1、工厂环境模型

这是系统集成工厂建模的一套方法论，从企业-工厂--车间--工作中心--工站--工位。

工厂属性--分厂属性--车间属性

 2、组织架构模型

有了厂房，就需要人员入驻，让生产运行起来。

组织架构

组织架构实例

该工厂设立了生产管理部、技术管理部、设备管理部、安全管理部、综合管理部、品质管理部。生产管理部下辖装配一班、装配二班、装配三班、清洗一班、清洗二班、制造一班、制造二班。

班组、产线关系

其中装配班组用于支持808车间的产线生产；后续基于业务扩展，开起了白班、夜班两班倒，扩展了装配四班、装配五班、装配六班。各个班组只对应一条产线。

一个班组对应一条产线

其中制造班组用于支持809车间的产线生产。各班组存在对应多条产线的情况。

一个班组对应多条产线

清洗班组主要完成配件的入厂清理及检查、成品的出厂清理及检查，从而无固定生产产线。

人员工位关系

班组和产线构建关系，班组的成员需要和工位构建关系。

班组中需要每个工位有对应操作人员，每个工位需要有其负责人。且现实业务中存在请假情况，在单个人缺席的情况下，产线需要正常运转，需要每个班组有备用人员。班组常形成的情况为班组长、多名副班长、多个操作工，其中一个操作工对应单个或多个工位。

3、产品模型

在产品建模部分，零件与零件形成子部件，子部件与子部件形成部件，部件与部件形成总成。

例如物料管理、BOM管理

4、工艺模型（生产组织方法）

工艺模型是生产平衡、物料平衡、能源平衡的统计模型和工程模型。对产品生产的工序和步骤制定具体的工艺方案和工艺路线图。

三．为什么要用工厂建模？

利用工厂建模在HSMOM平台中将生产、产品、工艺的相关数据建立一套模型，为日后的管理提供支持。其具有以下优点：

• 区分产品零部件及对其进行路线规划，实现柔性化的混线生产，大幅提高生产效率；
• 实现计划的高级排产，提高工厂各车间的整体工作效率；
• 提高工艺派工及调度能力；
• 减少信息传递延误造成的误工率；
• 适用于集团式生产架构，满足多工厂MES布局，生产过程配置灵活，可实现高度整合。