生产计划管理面临什么困难？详解做好生产计划管理的内在逻辑！

在当今快速发展且竞争激烈的市场环境中，制造企业面临着前所未有的挑战，对制造企业的运营效率和响应速度提出了更高的要求。在这样的背景下，如何优化生产计划管理，缩短生产提前期，提高生产效率和客户满意度，成为了制造企业亟需解决的课题。

本文将深入探讨制造企业在生产计划管理中遇到的难题，并提出相应的解决方案。

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一、  制造企业生产计划管理面临什么难题

面对客户需求的多变性，如何快速响应市场变化、解决内部生产运营和管理中出现的问题，成为制造型企业亟需解决的课题。

1、客户需求多样化、个性化、小批量化

客户需求的多样化、个性化和小批量化，对制造型企业的生产计划管理提出了前所未有的挑战。

随着市场供需关系的变化，客户需求的个性化和多样化，以及订单量的减少，使得传统的大规模生产模式与市场需求产生了冲突，成为制约我国制造业发展的瓶颈。

2、客户交付期要求严格、调整频繁

客户对交期的严格要求和频繁调整，进一步加剧了制造型企业生产计划管理的难度。在产品供过于求的今天，客户对交期的期望越来越短，对订单的不确定性和调整频率也越来越高。

我国制造型企业普遍存在的长提前期和产品切换能力不足，与客户对短交期的需求形成了鲜明对比，给企业带来了巨大的挑战。同时，由于缺乏及时准确的客户订单信息，企业不得不依赖预测来制定生产计划，这无疑增加了生产组织的复杂性和不确定性。

3、人力资源紧缺

随着我国人口结构的变化和老龄化社会的到来，年轻劳动力资源日益紧张，”90后”对工作的要求不断提高，愿意从事制造业的青年越来越少。

同时，新一代工人的自主意识强烈，对传统管理模式的接受度较低，给企业人力资源管理和生产线管理带来了新的挑战。

4、供应链管理和协同难

供应链管理和协同问题也是制约我国制造业发展的重要因素。尽管我国制造业的资源和能力十分强大，但”缺料”现象仍然时有发生，这背后反映的是供应链管理和协同的不足。

生产线因缺少物料而停工、生产计划频繁调整、生产效率低下等问题，都指向了供应商管理、仓储和物流管理的混乱，这要求企业必须从源头上改善生产计划的制定和产供协同。

二、  生产计划管理应遵循什么内在逻辑

在应对客户需求的多变性及企业内部运营的诸多挑战时，制造型企业必须采取坚定的决心，从生产计划的精心制定到生产现场的高效管理，进行全面而系统的革新。这一过程中，深刻理解并把握生产计划制定和管理的根本原则与逻辑至关重要，这将大大提升改进措施的效率和效果。在众多管理规律中，产销关系尤为关键。

1、平衡好产销关系

生产计划的制定与执行，核心在于如何平衡产销关系。根据客户需求，合理高效地配置生产资源，确保产品安全、质量达标地交付，是制造型企业运营管理的核心目标。要深入理解产销关系的本质及其对企业目标达成的影响，可以参考下图所示的产销关系分析。

在该图中，制造型企业的产品生产周期由零部件加工时间和总装配时间组成，统称为生产提前期。零部件和总装配环节所需的原材料，需等待客户订单后，由供应商组织生产并送达企业仓库，以维持生产线的顺畅运作，这一过程称为原材料的采购提前期。采购提前期与生产提前期的总和即为企业的累计提前期。从客户下单到企业交货的整个时间段，被称为交货提前期。

根据客户对交货提前期的不同要求，企业可以将客户分为以下几类：

• A类客户：对交货时间较为宽松，其要求的交货提前期长于企业的累计提前期，为企业提供了充足的原材料采购、生产制作和装配时间。
• B类客户：对交货时间有一定要求，其要求的交货提前期短于企业的累计提前期，虽然留给制作和装配的时间相对充足，但原材料采购时间不足。
• C类客户：急需产品，其要求的交货提前期进一步缩短，不仅原材料采购时间不足，连零部件加工时间也显得紧张，仅总装配环节的时间能满足需求。
• D类客户：对交货时间极为迫切，希望下单后能立即获得产品，企业的采购和生产时间均无法满足其要求。若无现货，这类客户可能会转向能够立即交货的其他企业。

（1） A类客户的产销关系分析

A类客户为企业提供了充裕的时间，使得原材料采购和生产都能满足需求。这种类型的客户是制造型企业所青睐的，因为他们的交货提前期较长，为企业在制定采购计划和组织生产时提供了足够的空间。

企业可以有条不紊地向供应商发出需求计划，同时进行生产准备，并与客户保持沟通，以便及时调整计划。在采购提前期启动时，企业会与客户进行最终确认，然后按计划进行生产和交货，确保按时按质完成订单。

在这种产销关系中，企业无需提前备库存，现场在制品数量较少，生产组织顺畅，异常情况少发，生产效率和客户满意度都较高。

（2）B类客户的产销关系分析

B类客户对原材料采购提前期的要求较为紧迫，企业需要通过预测客户需求来提前准备库存。企业会根据销售计划制定主生产计划和采购计划，确保原材料的及时供应。在接到实际订单后，企业会根据产能合理制定生产计划，组织生产和交付。

这种关系中，企业需要储备原材料，增加了库存成本。如果预测准确，生产效率和客户满意度可以得到保证；反之，则可能导致生产计划的混乱和客户满意度的下降。

（3）C类客户的产销关系分析

C类客户的交货提前期更为紧张，企业需要提前准备原材料和半成品库存。在接到订单后，企业会根据产能制定总装配车间的生产计划，以确保准时交付。

在这种产销关系中，企业需要承担更高的库存成本和搬运风险。如果预测准确，可以保证准时交付；如果预测失误，则可能导致库存积压和生产计划的冲击，影响客户满意度。

（4）D类客户的产销关系分析

D类客户的交货提前期要求极为苛刻，企业需要提前生产成品并储备库存。这种合作关系对企业的预测能力和库存管理提出了极高要求。

如果预测准确，企业可以实现快速交货，提高客户满意度；如果预测失误，则可能导致库存积压和客户流失，影响企业的长期发展。

2、缩短生产提前期

通过观察四种产销运作模式及其结果，我们不难发现制造型企业面临的一个核心难题是生产提前期的延长。

那么，生产提前期究竟由哪些要素构成，又如何通过改进措施来有效缩短这一周期呢？针对缩短生产提前期，我们有两种可行的解决方案：

（1）提高生产能力

可以通过提升生产能力来减少产品的加工时间。然而，这种方案需要额外的投资，并且考虑到客户需求的不确定性，过度投资以增加生产能力并不总是可行的。

（2）减少在制品数量

可以通过减少生产现场的在制品（WIP）数量来压缩物料的排队等待时间。这种方法不受客户需求波动的限制，是一种更为灵活和持续的改进方式。

实际上，减少在制品数量不仅能直接降低排队等待时间，还能提高生产系统的响应速度和适应性。这样的改进有助于企业更敏捷地应对客户对交货期的严格要求，满足市场对快速反应的需求。通过优化生产流程和减少不必要的在制品积压，企业能够在不增加额外投资的情况下，有效缩短生产提前期，增强生产制造体系的柔性和灵活性，从而在竞争激烈的市场中保持优势。

下图是使用FineReport制作的生产计划看板模板，该看板展示了生产计划达成情况、排单达成情况变化趋势、计划上线产量分布以及计划出货产量分布等信息，企业通过查看该分析看板能够对全面掌握生产计划执行情况。

鉴于制造企业生产计划管理面临诸多难题以及做好生产计划管理的复杂性，帆软软件有限公司为广大客户提供了包括解决方案以及数据分析平台在内的等多种工具，助力制造企业平衡产销管理、缩短生产提前期。

帆软是国内领先的数据软件服务商，深耕数字行业十八年，能够依托于自身数字化产品，为各行业企业提供数字化转型解决方案。为协助制造企业迈向数字化转型，帆软成立了数字制造事业部，专注于制造业领域的工业大数据分析与数据规划。

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• 生产管控中心

生产管控中心负责采集一线生产过程中的关键运营数据，包括产量数据和设备运转数据等。这些数据通过与生产管控系统的对接，实现了对日常生产过程的精细化管理，有助于提高生产效率和资源利用率。

• 质量管控

质量管控中心致力于构建一个全面的质量管控系统。通过对关键质控点数据的精准把控，该中心定位质量问题的来源，实现了对质量管控分析水平的提升。

• 成本管控

成本管控中心通过关联各项与生产相关的财务成本和费用支出，实现了对产品成本的纵向对比分析。这使得企业能够准确定位成本改善点，从而促进了成本效益的提升。

• 设备管控

设备管控中心能够透明呈现各生产线的设备运转状态和工作效率，及时推送设备异常信息，方便生产管理人员尽早干预和处理，确保生产过程的平稳运行。

• 持续改进管控

持续改进管控中心通过车间看板透明化展示企业持续改进的参与情况、提案情况以及现场整改情况，形成了促进持续改善的良性竞争机制。

• 8S管控

8S管控中心直观展示了8S评比数据，透明呈现奖惩情况，有效激发了各部门员工的工作积极性，避免了8S检查流于形式。这六大管控中心共同构成了一个综合而高效的精益生产管理控制塔体系，为企业提供了科学而实用的运营管理工具。

三、  总结

在当前复杂多变的商业环境中，制造企业的生产计划管理是确保企业竞争力的核心环节。通过对生产计划管理的深入分析和探讨，我们得以一窥制造企业在应对客户需求多样化、个性化和小批量化，以及严格的交货期限要求等方面所面临的挑战。同时，我们也认识到了人力资源紧缺、供应链协同困难等问题对生产效率和响应速度的影响。

在这种背景下，帆软软件深耕数字行业，能够基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表系统与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。

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