库存压到喘不过气，紧急订单却总赶不上交付？这是许多企业的真实困境——推式供应链盲目备货导致积压，拉式供应链又因响应慢而丢单。供应链管理，本质上是在“计划”与“变化”之间把握平衡。上篇文章，我们系统梳理了供应链可视化的核心逻辑和设计思路，并总结了不同供应链模式和特点。今天我们就拆解【推式、拉式、推拉结合】这三大供应链模式的实战方案，教你用可视化方法破局“高库存”与“低交付”的死循环！
一、推式供应链解决方案
（一）背景与痛点
推式供应链以制造商生产或进货为核心，不断向下游做多级分销、批发推广等动作，直至产品到达终端客户手中。其特点是基于预测、计划或面向库存生产，容易出现需求预测失真，进而导致库存积压的问题，带来高库存现象以及相应的成本增加，还可能掩盖库存管理中的一些问题。常见于食品、饮料、日用品、医药仿制药、非处方药等价值相对不高的行业。
（二）产销协同可视方案
1. 整体思路
（1）从战略到战术到执行：从销售历史数据出发做销售情况预测，以此为基础拆解出生产、销售、采购等计划，先制定年度计划，再拆解到季度、月度形成战术计划，且计划要有滚动机制能根据实际情况自动调整，最终落实到每日、每周的执行计划上，关注各环节拆解时的控制点合理性，如年度计划到月度计划、月度计划到日或周计划的拆解是否合理等。
（2）核心看板作用：明确产销总体可视看板的目的，通过库存金额、库存可售天数、存销比、采销比等指标衡量产销控制水平，监控生产、销售、采购计划完成情况，关注生产侧在制品流程以及产品是否能满足销售计划等，出现缺货等情况要提前预警。
2. 模板构成与作用
（1）定义产销执行水平与策略机制：将产销执行全链路核心指标放于第一层，便于快速定位产销环节是否存在问题并预警，帮助供应链管理者深入查找具体问题部分。
（2）具体分析步骤：把生产、销售、库存相关数据拉到一屏（PSI）对比分析，比如查看生产订单、销售订单与成品数量情况，判断库存积压或缺货状态，还可拉宽表更细致比较各物料的库存水位、需求计划准确性、供应偏差、生产完成率等，找出产销不平衡的物料重点治理。
（3）展现产销发展趋势：实时展现生产、销售、库存相关的趋势，涵盖原材料、半成品、成品等，辅助判断是否需采取措施改善产销策略。
（三）物流全流程可视方案
1. 四层思路
（1）监控层：供链管理层通过此层实时看到物料单据执行状态，异常时能快速报警，将压力下放给业务执行人员解决问题。
（2）各业务部门报表层：对应采购、仓储、运输、销售等部门有各自业务报表，从高层监控细化到各环节明细。
（3）辅助层：因备货制存在单据叉乘情况，辅助层可打到最细的串联力度，形成物料全流程履历表，方便各业务环节定位和解决问题。
2. 具体方案拆解
（1）第一层：将推式供应链从需求到交付各环节单据、物料核心指标放于页面，定义偏差，有问题标红报警并推送相关业务，监控和下放压力。
（2）第二层：各业务明细表方便业务快速查询问题业务批次，比如按生产状态筛选超期业务进行批量处理。
（3）第三层（辅助索引层）：拼接单据号、物料号、行号等，帮助业务人员管到最细力度，了解物料从采购到用于各成品、半成品生产等全流程信息，包括价格、供应商、运输、出入库等情况。
（四）实际案例
在实际的应用案例中，比如某消费企业 TYD，我们为其构建了产销协同可视化体系，核心要点在于将生产端和销售端的各个环节进行有机串联，精准定位产销不协同的具体问题所在，例如是出在成品、半成品还是原料环节，进而导致了高库存的情况。通过这一举措，我们还补足了该企业从月度到日的滚动机制，有效解决了产销方面存在的问题。
还有医疗器械企业 H 公司，借助物流可视的相关方案，将产品从需求端到交付端的物料流转情况进行了全流程的串联与监管，切实帮助企业减少了潜在的损失，实现了成本的有效控制。
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二、拉式供应链解决方案
（一）背景与痛点
如果说推式供应链是“以产定销”，那么拉式供应链则是“以销定产”。拉式供应链以客户需求为原点，客户提出定制化需求后，拉动制造商、上游供应商等各环节来满足交付，特点是订单制，管控力度细到订单层次，最大的需求痛点是准时交付，交货周期相对较长。
（二）订单到交付（OTD）方案
1. 指标提炼与时效监控：结合SUR模型提炼从订单到回款全流程核心指标，放在最上层，能快速查看订单交付状态，监控是否有交付延迟、质量等问题，同时可参考企业实际情况及相关标准指标，提炼出适合自身的北极星指标，做好流程管理。
2. 订单模型定位问题：借助漏斗图（可能呈现水桶型、小蛮腰型、金字塔型等不同形状），根据其表现快速看出订单存在的问题，比如计划执行超期等异常情况，进而将有风险的订单快速筛选出来，派专人针对性处理。
3. 流转思路追责：和物流设计思路一样，将问题订单的整体流转思路拆解，帮助业务人员达到最细力度，便于精准追责，解决订单相关问题。
（三）实际案例
以合肥的一家特产工厂客户为例，该企业采用的是订单制交付模式，属于拉式供应链中比较典型的案例。通过我们为其打造的订单全流程可视化方案，企业能够对各个环节进行追踪，比如生产排程、销售预测、物料缺口评估等方面。借助这一整套订单可视化、订单控制的流程，切实帮助该特产工厂显著提升了订单履约能力，在客户满意度、交付速度、库存周转等诸多核心指标上都取得了明显的进步。
三、推拉结合供应链解决方案
（一）模式特点
推拉结合供应链会确定推拉结合点（如零部件、半成品、原材料、成品等），通常采取先推后拉的方式。先面向库存做计划、准备常备物料，响应需求时能快速满足常见物料需求，后续根据定制化需求再进行制造、组装、配送等拉动环节，优势在于可降低库存，优化交付周期，更快速响应客户需求。
（二）实施策略
推拉结合点之前的“推”阶段，基于库存进行物料准备、计划制定等，为后续快速响应做铺垫；“拉”阶段则针对定制化部分进行相应的生产、配送等操作，发挥其灵活满足客户特殊需求的作用，整体实现库存与交付周期的优化平衡。
总结
供应链没有标准答案，但有最优解。推式、拉式、推拉结合——选择哪种模式，取决于你的产品特性、市场需求和数字化水平。
行动建议：
1. 对照文中案例，诊断你的供应链属于哪种模式；
2. 检查库存金额、订单交付周期、存销比三个核心指标；
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