制造业生产管理中,企业一直重视的就是生产质量和生产成本的控制。要合理的降低生产成本, 就必须重视生产过程的控制。对质量预测分析,将质量管理由“被动”转为“主动”,提前发现潜在缺陷,抓住机会准备合适的弥补方案,降低产品次品率,才能从根本上解决生产成本的问题。
近年来,众多制造业由“中国制造”升级为“中国智造”,引用大量的智能设备,比如ERP、MES、CRM、SPC、QMS,产生了大量数据,却无法实时监控与分析。出现质量问题,废品已然存在,很难补救。就算对质量进行追溯,且追溯周期长,找寻规律慢,给生产造成不必要的成本。
控制生产成本,对质量进行预测,势不可挡。
▶ 质量预测分析方案,问题与挑战?
一,普遍存在重自动化、轻数字化的状况,自动化设备投入较多,但数据采集的基础差,经营管理类数据不可见、不可用
二,数据孤岛众多,数据质量差,只关注生产过程控制,忽略设备、员工、客诉、材料等问题
三,多数企业还在用传统的电子看板,不直观,不及时。
四,多数企业花了大量时间在成本计算与是归集上,却无法进行有效的成本控制与分析
▶ 质量预测分析方案,是怎么设计的?
一,要对质量和缺陷进行分析。对参与制造的员工、设备、采用的工艺等数据进行统计计算,分析相关因子的影响比例,输出因子分析图表。
二,生产过程控制分析。对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。包括:物资控制,可追溯性和标识&