目前很多制造型企业开始进行数字化转型,嫁接了很多提高生产效率的设备,比如MES、ERP、SPC等系统。这些数据能帮助企业看到当下正在发什么,比如在制品多少?库存多少?损耗多少?但是不能告诉企业为什么会形成这样的状态,比如,形成这个在制品数量,背后是多少个一线员工在工作?他使用的是什么工艺?他使用了多少库存?
而这些,领导也是需要去知道的,但是往往无法得到员工的响应。
因此,众多制造型企业在解决产品质量问题时,就会被以下的问题绊住手脚:
1、数据分析仍然依赖于财务报表,严重滞后;
2、还在用传统的电子看板,不直观,不及时;
3、多数企业的ERP仅用到MRP,生产过程、质量、成本管理等虽然使用手工,但仍然想进行数据分析;
4、多数企业花了大量时间在成本计算与是归集上,却无法进行有效的成本控制与分析;
5、影响质量的工序和流程众多,无法快速定位质量问题根本原因;
6、数据不全,数据准确性不稳定,数据分析决策支持功能弱;
7、很难发现经验已知之外的影响产品质量的因素;
8、产品检测环节采用自动化设备检测,但整个产品制造过程关键工序缺少数字化检测设备和质量数据输出。
生产质量分析方案,以企业级视角剖析生产全流程数据,通过智能关联影响质量的全量数据指标