KANBAN的概念来自丰田管理。
简单理解就是,中文意思看板,一个板子上汇总所需要的所有信息。
其实产生KANBAN的背景还是从手记或者没有标准的信息卡来的。
静下心来理解下这些基本概念还是很有趣的,其实也就是在思考人类的发展史,有点扯大了。
我们在这里肯定不是聊实物流,而是系统流。
聊SAP中的一个功能。
而且是一个定制化的功能。
这就不是一个标准的功能。标准的功能是控制循环。也叫Control Cycle.
标准的定义是这样的:
The Control Cycle is a master that connects a production staging area to a production supply area.
这个解释通俗易懂。
针对于供线的功能,很准确。
供线的功能,自定义的,我了解的,有很多。但是标准的只是control cycle。
如果实行起来,只是一种低效的功能。
因为一般是需要用扫码枪进行扫描控制循环ID,然后由仓库工人查看到创建的需求。然后供线。
说它低效,是因为无法实现自动创建需求。
但是虽然是低效,但是也是很踏实的一种叫料方式。
为啥,因为有时候自动的不靠谱,就需要手动的替补了。
所以一般汽车工厂的车间里。手动创建需求,往往是最基本的一种。
但是不要小看手动方式。
因为即使是这一种简单的手动方式,也是包含着多种逻辑在内。
有经验的小伙伴,欢迎多留言多交流。