【学习笔记】智能制造之精益思想

智能制造之精益思想

精益就是杜绝浪费

大野耐一：我们所做的就是关注从客户下单那一刻起到我们收款、交易完成的时间线，并通过消除非创造价值的浪费来缩短这条时间线。

减少一成浪费就等于增加一倍销售额。

假如商品售价中成本占90%，利润为10%，把利润提高一倍的途径：

1. 销售额增加一倍
2. 从90%的总成本中剥离出10%的不合理因素即无谓的浪费

流程中的八大浪费

“生产过剩”是其中最大的浪费，生产数量刚刚好，包括时间和数量。

“等待”即生产过程管理不均衡。

“运输或传送”，比如原材料到半成品，半成品到完成品过多增加了传送的过程。

“过度处理或处理不当”即管理过细或者生产过于精细。

“存货过剩”，MRP就是为了减少存货，从财务账务上看是资产，从管理上看其实是负债。

“不必要的移动”，现场生产过程中不必要的移动也是一种浪费。

“瑕疵”一定是浪费，会增加很大一部分成本。

“未利用的员工创造力”，利用员工不是现场机器的一部分，其有创造力可以充分利用。

浪费产生的过程

第一层浪费（过剩的生产能力的存在）

1、过多的人员 → 多余的劳务费   → 产品成本的增加

2、过剩的设备 → 多余的折旧费   → 产品成本的增加

3、过程的库存 → 多余的利息支出 → 产品成本的增加

 

第二层浪费（最大的浪费）

制造过程的浪费（工作进展过度）

第三层浪费

过剩库存的浪费 → 利息支出（机会成本增加）→ 产品成本的增加

第四层浪费

1、多余的仓库

2、多余的搬运工

3、多余的搬运设备

4、多余的库存管理、质量维护人员

5、多余的计算机

从而增加了设备折旧费和间接劳务费的增加  → 产品成本的增加

发散：当企业生产有问题的时候，呆料和缺料往往同时产生。

减少浪费的模型

消除浪费，降低成本的过程

精益思想：关注流程

企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检查、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款祸首等环节。

精益思想：从增值比率看改善空间

增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如改变形状、改变性能、组装、包装等，非常有限。

世界级制造丰田生产方式TPS