你对一个现象提出过五个“为什么”吗?说起来容易,做起来可就难了。
比如说,假定机器开不动了,你就要问:
(1)为什么机器停了?因为负荷过大,保险丝断了。
(2)为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。
(3)为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油来。
(4)为什么吸不上来?因为油泵轴磨损,松动了。
(5)为什么磨损了?因为没有安装过滤器,切屑进去了。
反复问上述五个为什么,就会找到需要安装过滤器这个解决的措施。
如果为什么没有问到底,换上保险丝或者油泵轴就算了事,那么,几个月以后就会再次发生同样的故障。
说实在的,丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问五个为什么,积累并发扬科学的认识态度,才创造出来的。
自问自答着五个为什么,就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的真实原因。
“为什么丰田汽车工业公司里,一个人只能管一台机器(而丰田纺织公司里一个青年女工却能管四十台、五十台自动织布机)?” 提出这个问题,就得到这样的解答:“因为机器没有配备加工完毕就停车的机构。”由此得到启发,便产生了“自亻动化”的想法。
“为什么不能非常准时的进行生产呢?”提出这个问题,便会得到例如说“前一道工序零件生产太快太多。不知道造出一个要几分钟”的回答。于是得到启发,便产生了“平准化”的想法。
“为什么发生过量制造的无效劳动和浪费?”对这个问题,第一个回答是“没有控制过量制造的技能”,于是产生了“目视管理”,进而引出了“看板”的设想。