使用Pad Designer制作焊盘

在制作元件的PCB Footprint 之前,需要先制作焊盘。焊盘制作需要用的的工具就是Pad Designer。当然在这之前应该根据Datasheet或者提供的封装信息确定好焊盘的尺寸等信息。

 

在所有程序中找到Cadence->Release 16.3->PCB Editor Utilities->Pad Designer。打开之后,出现如下窗口。这里有两个标签,Parameters 和 Layers。其实做焊盘就是配置好这些参数,所以理解这些参数的意思很重要。配置完后,选择File->Save as保存即可。下面先大致解释一下主要参数的意义。

在Parameters 标签下,

Units是尺寸的单位,一般选择Mils或Millimeter,根据方便选择。

Drill/Slot hole:钻孔信息,选择类型(Hole Type)、是否Plate和钻孔尺寸等。

Drill/Slot symbol:钻孔符号,在PCB制作时会显示出来,可以用来标识不同的钻孔。这里就是选择一下形状和大小尺寸。

 

在Layers标签下,配置焊盘在各层的形状和尺寸。对于表面贴元件,一般勾选Single Layer Mode,只配置单层信息。

Layer有很多层,

  • BEGIN LAYER 顶层
  • DEFAULT INTERNAL内层
  • END LAYER底层
  • SOLDERMASK_TOP和SOLDERMASK_BOTTOM分别表示顶层阻焊层和底层阻焊层
  • PASTEMASK_TOP和PASTEMASK_BOTTOM分别表示顶层助焊层和底层助焊层

鼠标选中某一层,就可以在窗口下部配置某一层的Regular Pad、Thermal Relief和Anti Pad。

  • Regular Pad:实际的焊盘,出现在routing layer,内层一般比外层小0-20mils。
  • Thermal Relief:Positive plane用圆,一般和Anti pad一样大。Negative plane一般用flash symbol。
  • Anti pad:描述了焊盘(pad)或孔(hole),离周围覆铜的间隙。一般比最大的Regular Pad 直径大10-20mils,即0.254-0.508mm。
  • SolderMask:阻焊层,一般也比Pad大10-20mils。
  • PasteMask:助焊层,一般和Pad一样大。

 

Padstacks主要有三种:

  • Through:穿孔,一般用于非表面贴元件的穿孔管脚或Via(过孔)。
  • Blind/Buried:盲孔和埋孔,分别指顶层和底层都看不到的内部孔,和只有顶层或底层能看到而另一层是不可见的孔。他们也是用于制作Via。
  • Sigle layer:单层,用于制作表面贴元件件的管脚。

关于命名,穿孔一般定义为padXcirYd.pad(圆形)、padXrecYd.pad(矩形)和padXsqYd.pad(方形),表面贴一般定义为smdXrecY.pad,分数的小数点可以用_代替。

### 回答1: Type-C夹板封装是指在设计电路板时,使用Pad Designer软件进行对Type-C连接器进行布局和封装的过程。下面是实施Type-C夹板封装的步骤: 1. 创建新的封装:打开Pad Designer软件并创建新的封装文件,选择合适的封装类型。 2. 导入库文件:导入Type-C连接器的库文件,可以从供应商提供的软件或者官方网站上下载。 3. 绘制封装轮廓:使用绘图工具在封装文件中绘制连接器的外观轮廓,包括端口和插座。 4. 定义连接脚位:根据连接器的脚位数目和布局,在封装文件中定义连接器的脚位,可以按照连接器的引脚图进行标注。 5. 设置焊盘焊盘间距:根据焊盘大小和间距要求,在封装文件中设置连接器焊盘的参数,并确保每个焊盘与连接器引脚对应。 6. 定义引脚间距和宽度:根据连接器引脚间距和宽度要求,在封装文件中定义连接器引脚的间距和宽度,并设置引脚与焊盘之间的连接路径。 7. 设置孔径:根据连接器的要求,在封装文件中设置连接器孔径的大小和位置。 8. 添加标记和说明:在封装文件中添加必要的标记和说明,以便于后续设计中的使用。 9. 完善封装文件:检查封装文件中的设计规范,确保与实际连接器相符,并进行必要的修改和调整。 10. 导出封装文件:完成封装文件的设计后,导出为适合CAD软件使用的格式,以便于后续PCB设计中的使用。 通过以上步骤,使用Pad Designer软件可以实现对Type-C连接器的夹板封装设计。设计师根据具体的连接器要求和设计规范,完成连接器的外观轮廓、脚位、焊盘、引脚间距等参数设置,最后导出封装文件供PCB设计使用。这样可以确保连接器在PCB设计中的准确布局和良好的可靠性。 ### 回答2: 要设计Type-C插孔的夹板封装,需要遵循以下步骤: 第一步,收集Type-C插孔尺寸和规格要求的资料。这包括接触点数目、尺寸、排列方式、焊脚要求等。可以查阅相关标准文档或参考现有的Type-C插孔设计。 第二步,使用专业的夹板设计软件,如PADS、Altium Designer等,创建夹板设计文件。根据Type-C插孔的尺寸和规格,在夹板上确定插孔的位置和大小。需要确保插孔与其他元件的间距符合安装要求。 第三步,在夹板设计文件中添加焊盘焊盘连接,这些用于连接插孔和其他电路元件。焊盘的设计需要参考Type-C插孔的焊接要求,如焊盘大小、形状、间距等。 第四步,进行电气连通性检查。使用设计软件进行连通性分析,确保插孔和焊盘之间的连通性正常。还要确保插孔和其他电路元件之间的连通性符合设计要求。 第五步,考虑夹板的制造工艺。要确定夹板制造时所需的材料种类、厚度等,并在设计文件中进行相应的设定。此外,还要注意外观设计和尺寸控制,以确保夹板的外观质量和尺寸精度。 第六步,制作夹板样品并进行测试。根据设计文件制作夹板样品,并进行电气、物理等方面的测试,以验证夹板的功能和性能是否符合设计要求。 综上所述,设计Type-C插孔的夹板封装需要收集插孔规格、创建设计文件、添加焊盘焊盘连接、进行连通性分析、考虑制造工艺,并进行样品制作和测试。通过这些步骤,我们可以设计出满足Type-C插孔要求的夹板封装。 ### 回答3: Type-C夹板封装是一种用于设计Pad的方式,可以用于Type-C接口的设计。在进行Type-C夹板封装设计时,我们需要遵循以下步骤: 1. 首先,我们要理解Type-C接口的规格和要求。Type-C接口是一种全功能、全方向的接口,因此在夹板封装设计中,我们需要考虑到Type-C接口具有的多个功能和方向性。 2. 根据Type-C接口的规格,我们需要设计具有Type-C接头的夹板封装。这意味着我们需要定义接头的尺寸、形状和连接形式等。 3. 在设计过程中,我们需要留出足够的空间来容纳Type-C接口的功能模块和引脚。这些功能模块可以包括电源、数据、音频、视频等功能,并且需要根据Type-C规格进行正确的布局。 4. 在夹板封装设计中,我们还需要考虑到Type-C接口的排布方向。由于Type-C接口是全方向的,因此我们需要确保夹板封装在任何方向上都能正确连接。 5. 在完成夹板封装设计之后,我们需要进行电路布线和连接的设计。这包括连接Type-C接口与其他电路模块之间的信号线、地线和电源线等。 6. 最后,我们需要进行夹板封装的验证和测试,以确保设计的Type-C夹板封装能够正常工作并满足规格要求。 以上是关于如何制作Type-C夹板封装的一般步骤和考虑事项。在实际的设计过程中,根据具体的需求和规格,可能还需要进行更多的设计和调整。
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