钢管作为原材料,广泛应用于石油、化工、电力、船舶、汽车等行业。机器视觉检测专题, 近年来,经济全球化的发展对企业对产品质量提出了更高的要求,钢管表面存在缺陷会严重影响其使用寿命,同时在设备的部分关键位置,使用劣质钢管存在安全隐患,严重威胁人员生命,给企业带来财产损失因此,为了控制钢管的质量,有关企业对其进行质量检测,但检测措施通常是人工实现的,不能实现快速、准确的缺陷检测。
在钢管生产过程中,由于原材料、轧制设备和加工工艺等多方面的原因,其表面会出现划痕、辊痕、铁皮、表面夹杂、孔洞、裂纹、麻面等不同类型的缺陷。 这些缺陷不仅严重影响产品的外观,还会降低产品的耐腐蚀性、耐磨性、疲劳强度等性能,给企业的发展带来不利影响,同时也增加了以钢管为原材料的下游产品在使用中的安全隐患。 表面缺陷区具有应力集中、受力弱的特点,同时性能突变、疲劳损伤和锈蚀往往集中在该区,大大降低了钢管在复杂恶劣环境下的工作性能。 检查钢管表面存在的缺陷区域,及时发现缺陷,对调整生产工艺、改善设备状态提供依据具有重要意义。
目前钢管表面缺陷的检测多采用人工方式实现,人工方式依赖现场经验且效率低下,受现场环境影响,劳动强度大,容易发生漏检和误检现象,不能全面反应钢管表面质量,检测实时性差,检测种类繁多随着计算机水平的发展和人工智能领域的兴起,机器视觉技术得到广泛应用,采用机器视觉方法可以有效弥补人工检测不足,且检测精度高,可以为智能制造提供更多的数据平台。