DIC三维数字散斑应变测量系统技术介绍

新拓三维DIC三维数字散斑应变测量系统通过拍摄与分析试件在加载过程中的图像特征变化，可实时测量其位移、应变、速度等数据。其特点在于不受材料尺寸和环境限制，尤其在微小材料、高低温环境中具备独特的优势。接下来，为大家介绍三维数字图像相关的原理以及常见的应用场景。

新拓三维DIC三维数字散斑应变测量系统的基本原理是通过相机采集待测物图像，采用整像素匹配及亚像素匹配算法对目标点进行最优量化追踪，得到后续每一帧图像内该像素区域的中心点坐标信息，通过对比各位置中心点坐标变化量得到其位移的时程变化情况。

新拓三维DIC三维数字散斑应变测量系统测试试样时，通常需要在试样表面制作散斑，通过相机拍摄试样变形过程，记录任意时刻中任一测试点的三维空间位置（x，y，z），在试样变形过程中，可跟踪定位观测区域位置三维坐标的实时变化，再通过DIC软件计算位移场与应变场。 

DIC三维数字散斑应变测量系统作为一种先进的应变测试技术，可通过在物体表面喷涂散斑，利用相机拍摄成像，从而实时测量物体表面任意位置多方向应变变化，相当于成百上千个应变片同时测试，具有更高的效率和灵活性。

DIC三维数字散斑应变测量系统通过图像处理算法，可将测试结果直接转化为应变场，使得测试结果更加直观，能够清晰地观察物体表面的应变分布情况。此外，DIC三维数字散斑应变测量系统具有独特的优势，它不需要接触待测物体表面，因此物体所受的高温高压不会对测试结果产生影响，这使得DIC技术成为测试极端环境下物体表面形变的理想选择。

DIC三维数字散斑应变测量系统典型应用场景：

① Measurement（运动学量、几何学量测量）直接测量各种尺度物体表面在载荷作用下的位移/应变场；

② Identification（力学常数、物理参数、本构关系的识别） 确定各种材料的力学常数（如弹性模量、泊松比、n值、R值…） 与力学反演识别（如虚场方法等）结合可识别力学参数和本构模型；

③ Validation（理论、计算、实验之间的互证） 验证有限元计算和力学理论分析的正确性；

DIC三维数字散斑应变测量系统，使用相机采集待测试样变形前后的数字散斑图像，通过跟踪两幅图像的散斑信息测量试样的变形。散斑分布的随机性保证了变形测量的准确性。相关运算在散斑场中将以某一点为中心的领域选定为子区，通过对子区的运动和变化进行搜索和分析，可以获得该点的位移和应变。在感兴趣区域（Region of interest，ROI）中逐点执行相关运算，就可以获得待测试样的全场位移，进而得到全场应变。