压铸模拟-梁形铝合金压铸件变形研究

针对大尺寸梁形铝合金压铸件在变形控制上的挑战,文章探讨了变形原因及解决策略。通过模拟发现,铸件与流道间的冷却速率差异导致了铸件两端的严重弯曲。在59秒时,铸件与流道的温度差达到峰值,影响了最终形状。解决方案的确定需要多次试模与调整。
摘要由CSDN通过智能技术生成

大尺寸梁形铝合金压铸件在控制变形上,非常头痛,首先是经验难以预测变形方向。(上周的问答,几乎所有答案都有,当然,也有一语中的的高手),然后就是解决方案更加难以提出,往往需要多次测试才能成功。

俗话说,失败乃成功之母。但对于大尺寸压铸件,下次按照一样的方法,未必就一定能成功。

以下是该案例的基本信息:

含流道与溢流槽的尺寸为1475x450x96mm,铝合金材料A356,固相线为556℃,液相线为616℃,平均模温为200℃,开模时间为第25秒。现场多批次试模结果实际制品出现两端向下的严重弯曲和尺寸超差

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