PCB不同表面处理的优缺点

线路板的表面处理有很多种类，PCB打样人员要根据板子的性能和需求来选择，下面简单分析下PCB各种表面处理的忧缺点，以供参考！

       1. HASL热风整平(我们常说的喷锡)

　　喷锡是PCB早期常用的处理。现在分为有铅喷锡和无铅喷锡。

　　喷锡的优点：

　　-->较长的存储时间

　　-->PCB完成后，铜表面完全的润湿了(焊接前完全覆盖了锡)

　　-->适合无铅焊接

　　-->工艺成熟

　　-->成本低

　　-->适合目视检查和电测

　　喷锡的弱点：

　　-->不适合线绑定;因表面平整度问题，在SMT上也有局限;不适合接触开关设计。

　　-->喷锡时铜会溶解，并且板子经受一次高温。

　　-->特别厚或薄的板，喷锡有局限，生产操作不方便。

　　2.OSP (有机保护膜)

　　OSP的 优点：

　　-->制程简单，表面非常平整，适合无铅焊接和SMT。

　　-->容易返工，生产操作方便，适合水平线操作。

　　-->板子上适合多种处理并存(比如：OSP+ENIG)

　　-->成本低，环境友好。

　　OSP弱点：

　　-->回流焊次数的限制 (多次焊接厚，膜会被破坏，基本上2次没有问题)

　　-->不适合压接技术，线绑定。

　　-->目视检测和电测不方便。

　　-->SMT时需要N2气保护。

　　-->SMT返工不适合。

　　-->存储条件要求高。

　　3.化学银

　　化学银是比较好的表面处理工艺。

　　化学银的优点：

　　-->制程简单，适合无铅焊接，SMT.

　　-->表面非常平整

　　-->适合非常精细的线路。

　　-->成本低。

　　化学银的弱点：

　　-->存储条件要求高，容易污染。

　　-->焊接强度容易出现问题(微空洞问题)。

　　-->容易出现电迁移现象以及和阻焊膜下铜出现贾凡尼咬蚀现象。

　　-->电测也是问题

　　4.化学锡：

　　化学锡是最铜锡置换的反应。

　　化学锡优点：

　　-->适合水平线生产。

　　-->适合精细线路处理，适合无铅焊接，特别适合压接技术。

　　-->非常好的平整度，适合SMT。

　　弱点：

　　-->需要好的存储条件，最好不要大于6个月，以控制锡须生长。

　　-->不适合接触开关设计

　　-->生产工艺上对阻焊膜工艺要求比较高，不然会导致阻焊膜脱落。

　　-->多次焊接时，最好N2气保护。

　　-->电测也是问题。

　　5.化学镍金 (ENIG)

　　化镍金是应用比较大的一种表面处理工艺，记住：镍层是镍磷合金层，依据磷含量分为高磷镍和中磷镍，应用方面不一样，这里不介绍其区别。

　　化镍金优点：

　　-->适合无铅焊接。

　　-->表面非常平整，适合SMT。

　　-->通孔也可以上化镍金。

　　-->较长的存储时间，存储条件不苛刻。

　　-->适合电测试。

　　-->适合开关接触设计。

　　-->适合铝线绑定，适合厚板，抵抗环境攻击强。

　　6.电镀镍金

　　电镀镍金分为“硬金”和“软金”，硬金(比如：金钴合金)常用在金手指上(接触连接设计)，软金就是纯金。电镀镍金在IC载板(比如PBGA)上应用比较多，主要适用金线和铜线绑定，但载IC载板电镀的适合，绑定金手指区域需要额外做导电线出来才能电镀。

　　电镀镍金优点：

　　-->较长的存储时间>12个月。

　　-->适合接触开关设计和金线绑定。

　　-->适合电测试

　　弱点：

　　-->较高的成本，金比较厚。

　　-->电镀金手指时需要额外的设计线导电。

　　-->因金厚度不一直，应用在焊接时，可能因金太厚导致焊点脆化，影响强度。

　　-->电镀表面均匀性问题。

　　-->电镀的镍金没有包住线的边。

　　-->不适合铝线绑定。

　　7.镍钯金 (ENEPIG)

　　镍钯金现在逐渐开始在PCB领域开始应用，之前在半导体上应用比较多。适合金，铝线绑定。

　　优点：

　　-->在IC载板上应用，适合金线绑定，铝线绑定。适合无铅焊接。

　　-->与ENIG相比，没有镍腐蚀(黑盘)问题;成本比ENIG和电镍金便宜。

　　-->长的存储时间。

　　-->适合多种表面处理工艺并存在板上。

　　弱点：

　　-->制程复杂。控制难。

　　-->在PCB领域应用历史短。