华为对供应商的MES系统有严格要求，包括生产物料和治具防错、在线品质管控、全程物料品质追溯及装箱出货防错四个关键点。这些措施确保了物料正确使用，品质得到严格监控，问题批次可追溯，并防止装运错误。企业在实施或选择MES系统时可参考这些标准，以提高效率和准确性。
可以想象华为公司对供应商的要求是多么严格，那么我们今天来谈一下华为对供应商工厂MES系统这块的要求，这要从生产防错系统、品质管控系统、品质追溯系统、出货防错系统四个方面来说。
一、生产物料和生产治具防错系统
建立完整的物料和治具标签方案，统一物料和治具标签格式，明确物料和治具标签包含的内容。
来料入库前检查物料标签是否完整、清晰，通过扫描办理入库手续。
生产领用物料时，根据产品BOM和FIFO原则，分配待领用物料的编码和批次。领料出库时，通过扫描保证所领用物料和批次的正确性。
生产上线前，必须再次扫描物料标签，以确保物料和批次的正确，全部通过后，方可上线生产。
对核心生产治具进行条码化管理，建立生产治具台账。生产上线前扫描生产治具标签，防止错用。并记录生产治具的使用次数，定期维修保养，防止不合格和过期治具用于生产。
二、在线品质管控系统
对关键工序建立强制首件检验制度，无合格首件检验记录，不允许后续批量生产。
建立定时在线巡检制度，通过看板及时提醒品质检验员进行在线巡检，避免漏检、晚检。对漏检批次必须进行全检，方可进行后续作业。
关键工序完工后进行抽检或全检，对不合格的批次，禁止流入下道工序。
对不合格品进行控制，防止非预期使用。在线品管对不合格品进行判定，并跟踪不合格品的处理结果。对不合格品进行标识、隔离、返工、返修。
三、全程物料品质追溯系统
对发生质量问题的批次货物，要求供应商能提供生产全过程的物料、品检报告、生产设备、生产人员、生产环境的详细资料。
对可能受到影响的批次货物进行停产、全检或者召回。
四、装箱出货防错系统
要求实现在线自动打印最小包装标签，每条生产线线尾及时粘贴最小包装标签。
通过扫描最小包装标签进行装箱，装箱完成后打印外箱标签，封箱并黏贴外箱标签。并且需要建立最小包装标签和外箱标签的对应关系。
要求具有专门的分合箱操作指导，要求分合箱、尾数箱100%开箱全检，且分合箱后要执行内外箱条码100%扫描比对。
如有华为ASN标签，使用华为SCS系统上的ASN标签与外箱标签扫描比对防呆功能，ASN标签与外箱标签内容比对一致后才能打印送货单出货
所有打印标签需要权限管理，无权限人员禁止打印标签。
综上，当您的企业在上MES或者选购MES系统供应商的时候，完全可以参照这个来，以此提高我们上MES系统的成功率，为企业节约时间成本。
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