木材厂有全新AI算法需求？看共达地如何一小时完成

近日，共达地协同合作伙伴，满足了某地多个木材加工厂木屑检测的AI需求。共达地小时级的AI训练效率，在AI碎片化需求井喷的当下，体现了自身的技术优势，用“以一抵百”的无限AI生产力，赋能千行百业。

一、木材加工厂的安全隐患

木材加工厂是火灾发生的高风险场所，大量相关事故新闻近期也屡见不鲜。

木材加工过程中存在大量安全隐患，从原木到成品需经历自然木的机械切割与加工制造、成品装配与表面修饰等多道工序，会产生大量木屑堆积。

而木材加工过程中的干燥、涂胶与热压等工序会使用易燃易爆液体做胶料，且在高温环境下，鼓风机的润滑油蒸发加快轴承磨损，也会导致机械叶片产生火花，这些都极易引燃木屑。

一般工厂会将木屑放到指定堆放点，再派人每天检查及清理。但当有多个分厂时，就需要增派人手或定时巡查来解决，这样也容易出现漏检等情况。

一旦引发火灾，木材加工厂易造成“火烧连营”的蔓延势态，会对生命财产造成重大损失。

鉴于事故多发，隐患不容拖延，该地区管理部门想通过先进的AI技术，对辖区内数十个木材加工厂进行木屑堆积的统一检测，发现堆积隐患便立刻上报，并且希望算法能快速上线部署。

二、传统AI厂商面临碎片化场景的局限

技术需求已明确，但在满足当地管理部门的项目要求时，各大AI厂商却面临着三个严峻问题：

一，算法最好在一周内可以部署上线；

二，算法要能适配厂区内已安装好的摄像头AI芯片；

三，目前可提供训练的数据量较少。

传统AI厂商在安防领域的算法积累有限，目前普遍应用的仅有安全帽、火焰、违禁物检测等少量算法，对于较新的“木屑检测”这样的长尾算法，定制成为了唯一选择。

而传统AI厂商进行定制，需要至少数十人的专业算法团队，耗费数月时间手动进行模型调参；所设计的算法还需花数月时间进行调试，以便能适配厂房的终端芯片，这些问题都导致了传统AI厂商在管理部门的需求响应时间上十分局促。

而训练数据少，也导致了算法上线后精度无法达到直接使用标准，必须要进行多次的迭代优化，这又增加了交付时间以及开发成本。

三、共达地高效解决方案

合作伙伴了解到相关问题后，于是便联系到了共达地，最终按时高效地满足了项目的需求。

共达地拥有基于AutoML技术的自动化AI训练平台，可根据具体需求自动化定制算法，能以极短周期满足企业丰富多样的个性化算法需求，节省企业相关时间与成本。

在与管理部门明确了“木屑检测”的算法需求后，共达地的相关技术人员便登录了自动化AI训练平台，接通了木材厂的摄像头进行数据采集，以0代码方式开启了算法的自动化训练。

由于共达地自动化AI训练平台此前已主动完成了与该款芯片的适配，结合模型训练中的自动化调参，共达地仅使用初始采集的500多张图片，在一小时内便迅速训练生成了该场景需要的初代AI算法。

算法经过调整和优化后，在一周内便进行了迅速有效的部署，在一边发挥检测作用的同时，还能以天为单位采集现场的数据并回传给自动化训练平台，进行算法的自主学习、快速迭代，让精度无限逼近实际应用场景的理想值。

四、“以一抵百”——共达地的无限AI生产力

当AI进入需求井喷的下半场，一边常规通用的大模型在长尾场景中落地难免“大材小用”水土不服，另一边传统“手工作坊”式的研发方式最终会将资金与时间成本转移给客户。

共达地基于AutoML技术的自动化AI训练平台，针对长尾算法拥有了近乎无限的AI生产力，将传统“手工作坊”的模式彻底升级为自动化AI算法工厂，在业内形成了“一家抵百家”的降维竞争格局。

各类垂直行业的长尾算法研发，将无需搭建专业团队，无需长周期进行模型调参，无需调试算法进行芯片适配，0代码经验也可操作。

只需要懂业务的相关人员根据界面显示点击几步按钮，即可生成算法模型，即使数据量有限的情况下也可快速训练，并依托平台高效的自动化迭代能力，最终交付给用户满意的算法。