随着智能制造加速推进,制造企业生产智能化趋势加强,企业从上MES到对MES提出明确要求:
在功能层面,MES要完全承担起车间智能化执行系统的角色:
1、对整个执行车间生产产品过程进行优化管理,而不是单一的解决某个生产瓶颈;
2、提供收集产品过程中的数据并进行分析处理;
3、实现企业计划层与控制层信息交互,完成企业信息化集成。
在应用效益上,MES也有更为具体的目标设定:
1、对整个订单生产运作过程进行指导及优化;
2、有效减少企业内部没有附加值的内容;
3、提升企业交货能力;
4、改善物料生产中的流通性;
5、降低成本,提升利润。
明确的需求为企业在MES系统选型上奠定了基调,既要实用适用,更要长远。MES系统选型不仅强调车间级的过程集成、控制和监控,以及合理地配置和组织所有资源,满足车间信息化需要,提高车间对随机事件的快速响应和处理能力,有力地促进企业信息化进程向车间层拓展;更要帮助企业构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统,建立数字化车间,从而实现精益生产和智能制造。
结合MES系统的功能特性及产业数字化、智能化发展趋势,我们发现当前MES系统的选型有5个方面值得注意,并配合相关案例说明,为企业MES系统选型提供借鉴:
一、基础功能必不可少
一款合格的MES系统,基础功能必不可少。从功能涵盖性上而言,功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作,能够打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,高效运行。
参考案例---健威集团
健威集团:大型房产家居综合企业,注重数字化管理,引入鼎捷MES系统。通过MES功能模块,实现计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护等,数字