【附白皮书下载】智能制造专家黄贞枝：如何用科学方法，让生产排程最优化？

市场不稳定，需求变化剧烈，订单和生产计划都可能短时间不断改变。如何用简单有逻辑的方式，利用科学的方法，开始规划生产排程，科学的方法是什么呢？

黄贞枝

智能制造专家

鼎捷软件智能制造专家，专精于塑橡胶行业，对于行业知识及实务具相当丰富的辅导实务经验，对于企业流程及生产制造了解透彻；曾担任多场研讨会、内部教育训练及外部授课讲师，长期协助企业评估规划ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解决方案。

本来安排好的计划乱了套，面对不明朗的市场情况，原本的订单也可能因此突然生变，这对第一线的生产规划，更是有大幅度的影响。这时候会更频繁地、突然地调整生产排程，这就更需要一套有原则的SOP，有逻辑的依循，才能够快速因应变动。

《上篇》我们带大家一起回顾《产销规划挑战》中提到生产排程的影响，也说明了各种『生产排程前的准备项目』，可以分为射出设备相关、模具相关和材料相关等三种。这些准备项目的信息都准备好后，就可以开始进行生产排程的规划。到底什么是『生产排程的科学方法』呢？

生产排程的方式

完成各项准备内容，再确认各流程中的时间，就完成排程前的准备工作了。好的排程方式，可以协助在有限产能下，最佳化生产效率，提升产能利用率和设备稼动率。重点就是如何考虑得更全面，思考近期要生产的产品使用的模具、颜色和材质及订单的交期。

如何才能降低不必要的重工动作？

如何能在最短时间内，执行最少次的换模、换线，降低造成洗料管等动作浪费材料及时间，并达成订单的生产呢？

条件相同的产品，生产顺序要排在一起，降低换模换线清料管时间。

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条件一：相同模具

使用相同模具，但产品不同品号或型号，则优先将排程排在一起，省去换模时间。

比如A产品到B产品，同模同色，因为换品号，只是增加一个滑块，大概要15分钟就完成了工作。

但若是要换模具，业界平均每次下模、上模，大约就是4个小时。每次光是更换模具，就浪费了半天的时间。所以共享模具的订单优先排产，需要换模的订单往后安排。

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条件二：相同颜色、材料

因为换色和换料都要洗管，且洗管后还需要试模，可能会试很久。

当颜色要改，例如红色改成蓝色，就需要洗管，把管子中红色料洗干净，大约需要30分钟。如果下一个颜色，要做成透明色，洗管的时间可能需要1个小时或更久，而且一般都会用新料下去洗，以确保透明材料的透度质量。

如果没有好的生产安排，除了浪费洗管、人力时间，也浪费了材料等成本。

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生产排程法则。

排序法则：交货时间越近、期限越短的先排。

连续生产法则1：可用设备机台及有限资源的考量。

连续生产法则2：优先考量模具连续使用的生产模式，降低换线动作。相同颜色、材质一起生产，减少清洗、清线的动作。

连续生产法则3：共模生产的判断条件。

生产排程需要在有限的设备下，考量不同的生产条件，如机台设备、模具、材料、颜色等复杂的排列组合，利用科学的生产排程方法，才能让每次的生产时间，都发挥最大效益。

面临少量多样、急单、改单等需要快速应变的产业现况，以纯人工的方式进行排产规划，在每次需要在短时间内，快速回覆交期，或是突然有急单要插单、或是改单的状况下，就算有科学的法则，也很难面面俱到，把每个需要条件都考量到位。

如果可以利用如APS的数位工具辅助，把需要考虑的条件更全面、更系统性的规划，就能把生产排产，做到排的快、排的准，协助塑胶射出产业，更灵活应对严峻的市场挑战。