精密锻造生产线智慧物联网云平台

根据精密锻造生产线智能化的需求，京宁物联为此设计Data & Control Anywhere工业物联网云平台系统方案，此系统是面向工厂自动化的新一代工业物联网云组态SAAS系统， 系统结构具有较强伸缩能力，系统编程采用国际化标准。京宁Data & Control Anywhere工业物联网云平台系统 易于组态、易于使用、易于维护、易于扩展。

该产品是面向工业互联网的新一代物联网系统，支持基于云组态云平台功能下的远程设备监测及控制，系统采用自主研发的高性能SAAA平台架构，系统结构具有很强的扩展能力。

精密锻造智慧产线系统方案基本内容

Data & Control Anywhere工业物联网云平台系统，具有高度的可用性和杰出的稳定性。

根据 精密锻造生产线 生产及工艺流程，整个系统分为桁架机械手抓取、加热炉加热、机器人抓取检测、主压机锻压、下料喷涂冷却和机器人二次检测和机器人3D三次检测7部分，共配置不少于2套边缘智能网关；机器人及锻压设备及加热炉的电气控制系统通过Modbus Tcp通讯协议接入到边缘智能网关，边缘智能网关通过4G/WiFi/有线网以MQTT链接到物联网系统。

 

根据技术要求，整个系统配置边缘智能网关，整个系统网络结构图如下：

 

配置要点

精密锻造智慧产线系统通过云平台、手机app、本地PC监控、各远程分站边缘智能网关等设备相独立，也能在整个项目的框架体系内组合成一套完整、优化、高效的运行系统。整个系统中的节点通过4G/WiFi或有线网络连接，节省了通讯网络的成本，也保证了数据交换的实时和可靠性，大大地提高通讯效率。

各边缘智能网关的数据在本控制器内独立运算和存储。云平台进行数据的汇总与二次处理工作。在网络时效的情况下，保证数据不丢失。这样对本项目多控制器，多“域”的统一网络，真正实现了分布式数据库核心技术即“分散存储、全局管理”。

·平台端设置：根据监视、控制、管理、统计、报表等需求，Control Anywhere、云服务器。无需安装任何软件，只需要浏览器完成所有的功能。查阅方可以通过任何连接互联网的电脑进行查看；

·采集点配置DA 600-G系列控制器N（小于500）套。该控制器支持Modbus RTU、Modbus TCP、西门子S7通讯协议；支持4G全网通；控制器中央处理单元采用飞思卡尔核心处理器，512M内存，每个控制器的负荷不大于20%

系统要求

结合现场工况以及项目的具体需求，系统选型时充分考虑了如下要求：

A 系统的可靠性  

本方案中Data & Control Anywhere工业物联网云平台系统方案 能够满足或超过用户功能规划要求的各种功能，以满足设备运行工况的要求，为确保整个平台系统安全、连续、稳定高效运行，物联网平台采用SAAS结构，组态化配置使用模式。

B 系统的操作性  

系统通过浏览器即可实现设备任意区域的在线监测，通过手机APP、微信公众号、PC端等多种方式实现设备的状态在线监测及智能算法的控制。

C 系统的维护性  

Data & Control Anywhere工业物联网云平台系统方案使用的云边一体的部署方式，使其具有高度的可靠性，其范围包括云服务器、网络、边缘智能网关。              D 系统的扩展性   

平台采用了全开放式的可拖拽组态SaaS平台，可以使客户自由搭建所需工业场景，面向工业客户，使用者无需任何代码经验，只需自动化工程师即可完成搭建的工业物联网平台，不仅可以轻松实现精密锻造智慧产线的搭建，还可以实现其他工业场景物联需求。

E系统的实用性  

Data & Control Anywhere工业物联网云平台系统在设备上、技术上成熟可靠，在国内外各行各业都得到了广泛的应用，具有多年的实际运行经验，系统可利用率为99.99%。

F系统的安全性  

系统的网络结构采用阿里云服务器部署的方式，阿里云提供“异地双活”和“两地三中心”的灾备解决方案，当一处系统因意外（如火灾、地震等）停止工作时，整个应用系统可切换到另一处，继续对外提供服务。防DDoS系统、安全组规则保护，多用户隔离，防密码破解。

系统功能

1、设备远程运维管理功能

该功能系列是由“设备中心”“设备管理”“运维管理”三大板块组成。用于用户管理其精密锻造生产线设备的在线管理，对于分散与各地的锻造产线实现GIS集中化管理、精密锻造生产线设备设备建档、精密锻造生产线设备运维服务需求。

• ·设备中心由“可视化监控”“实时监控”“报警记录”“设备报表”“地图监控”“派工记录”“运行报告”组成，集中化管理所采集设备；

 

 

• ·产线设备数据概览。

 

 

• 产线设备数据报告

此处以产线设备中的加热炉为例，可以清晰看到生产期间内加热炉的温度的变化，同时可以实时计算出加热温度的增减函数分析，同样可以结合检测设备的温度尽心数据分析。

 

 

• 实时及历史报警记录。

根据采集的数据，可以设置机器人的状态报警，故障报警，节拍报警；压力机的压力报警，节拍报警；温度监测的温度报警；加热炉的温度报警；传输带的频率报警等（报警内容需要严格依据数据采集点表，未采集数据无法实现对应的报警内容）

 

 

• ·产线设备的资产管理。

对产线中的相关设备可以实现对应的设备资产管理，可以通过系统清晰查询到对应的设备档案（内容包括设备的铭牌，资产编号，设备数据报告，设备运维计划等内容），以机器人设备为案例：

• ·设备智能工单管理系统。

对产线中的相关设备可以实现生产线的定时巡检计划，周期性机器人、加热炉、运输设备维护计划，加热、压力、机器人、运输设备故障报警工单等多种运维计划，同时通过手机微信、邮件的方式将工单执行内容发送给现场操作人员、设备运维人员及设备厂家。同时对工单处理前后进行拍照反馈。 

2、精密锻造生产线可视化看板

具体需要展示以下内容

（1）设备状态看板

设备状态看板，基于现场的生产线布局，对设备的运行状态、报警信息进行实时监控，

便于用户直观的了解现场设备的运行状态。通过点击每台设备，可以查看当前设备的详细信息，包括设备的运行、故障、工艺参数等。

（2）工艺参数界面

工艺参数界面，用于展示生产线关键设备的工艺参数信息，便于用户实时查看设备的工艺状态例如温度、节拍等，并支持对相关数据的历史查询功能。（工艺参数需要生产线额外配置工艺数据监控传感器，若无相关传感器，则无法添加该功能模块）

（3）产量分析界面

产量分析界面，用于显示每条生产线的预计产量、生产节拍、累积产量、良品率等相关信息。（良品率需要根据生产线实际配置情况酌情添加）

（4）报警分析模块

报警分析模块可以通过筛选每条生产线的每台设备的报警信息，并且显示每天的报警数量和报警详情，供用户及时了解设备的故障原因，及时恢复生产同时结合报警推送功能实现报警实时处理效率。

3、 边缘智能网关数据采集

• 设备数据采集将通过DA 600系列智能网关。
• 生产线数据采集通过网线将生产线的采集系统与边缘智能网关进行连接，通过Modbus TCP 通讯协议进行通讯，实现用户以下数据点表的通讯。
• 数据采集及参数配置采用浏览器远程云端等多种方式进行配置。

4、 智能算法控制

• 本项目需要结合系统及甲方提供的智能算法内容进行结合。基本控制逻辑如下

  

5、 智慧产线报警及报警推送

• 通过系统可对采集的数据进行多层级预警及报警。

 

• 实现通过微信、短信、邮件等多种方式对使用系统的不同用户不同内容的报警，同时支持层级报警（例如：报警长时间未处理将会把报警推送至上一层管理人员或者厂家）。

•  支持自定义报警内容，采集设备离线报警。

6、 数据分析

• 该功能是通过将采集到平台端所有变量进行数据分析配置，用户可通过函数、表达式等多种形式，结合自身业务需求进行数据分析，摒弃传统工业应用软件将数据变量计算以代码的形式解决用户需求，用户可以更加灵活的使用数据分析。

 7、自定义数据报表

• 系统采用线上自定义EXCEL报表功能。报表可自动填充系统所采集的变量，从而进行EXCEL的可视化图表分析
• 系统中的报表支持EXCEL全部公式，可以下载、打印及自定义推送。

下午为图表区

 

下图为数据区

 

8、系统账户与权限

• 系统采用分企业、分部门管理机制，工程师、操作工、维护工、管理层、厂家等通过不同的账户、密码实现不同权限的管理。。
• 系统中的采集网关、设备数据、生产看板、报表等功能都需要通过分享给对应的账户，用户才可以进行查看。

 9、系统日志追溯

• 系统登录日志追溯。

• 设备操作日志追溯。

 

• 指令下发日志追溯。

 

• 系统操作日志追溯。

更多方案可查询：http://www.intelligenconnection.com/

方案制作：赵工       联系方式：15868117468