注塑成型模腔数量影响因素有哪些？你知道的全面吗？

注塑成型模腔数量的确定是注塑模具结构设计的重要环节，模腔数量的确定受诸多因素的约束，合理确定模腔数量是保证塑件质量、降低生产成本、充分发挥设备生产潜力的前提条件。

1 影响模腔数量的因素

1 .1与 设备有关的因素(1 ) 注塑机的最大注塑量

注塑机理论注塑量是指在对空注塑的条件下，注塑螺 杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到 的最大注塑量。注塑机实际额定注塑量与理论注塑量 有一定的差异，注塑成型实际额定注塑量主要取决于理论注塑量，另外还与塑料密度、压缩比、膨胀率有 一定的关系。注塑机实际额定注塑量必须大于注塑成 型塑件所需的总注塑量，否则就会造成制品的形状不 完整 、 内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；但不宜过大， 否则注塑机利用率偏低，浪费电能，且塑料长时间处于粘流态可导致塑料分解和变质 。

(2 ) 注塑机的塑化能力

塑料从固态颗粒转变为熔融状态的熔体过程称为塑料 的塑化。 注塑机塑化能力是指注塑机在单位时间内所 能塑化的塑料量， 因此又称为塑化速率。

在设计模具时，所选设备的塑化能力一般要较实际需 要的大20％-25％左右，以保证注塑机完成一次注塑过 程后在下一周期有足够的时间完成额定量原料的塑化，确保模腔充满 。

(3 ) 注塑机的锁模力

锁模力又称合模力，是指注塑机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当熔体充满模腔时，注塑压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开 ，为此 注塑机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力 ，以避免发生溢料和涨模现象