新手必看的冲压生产危险源分析及防范措施

冲压生产中存在设备、模具、作业环境和作业行为等多个危险源。设备缺陷、模具设计不当、作业环境混乱以及操作者的不安全行为是主要事故原因。要降低事故风险,需加强技术安全管理,提高作业人员的安全意识和技能,通过危险标识管理来提高危险识别能力。
摘要由CSDN通过智能技术生成

冲压生产属于产品精致成型工艺,普遍应用于汽车、机械、电子和轻工产品生产。但由于冲压生产具有较大作业危险和事故多发的特点,且事故造成伤害一般都较为严重,不少人对冲压工作心存畏惧,以至目前在一些地方招收冲压工都比较困难。防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,目前尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。应该看到,单纯让作业人员接受防护装置的被动保护并不能完全有效地防止事故。要减少或避免事故,必须加强冲压生产的技术安全管理,重要的是要让作业人员消除畏惧心理,以良好的心态上岗工作,提高作业人员的技能水平和安全意识,使他们能够识别冲压生产过程中的危险所在。据对一些冲压作业人员所进行的调查了解,多数人对冲压生产危险的畏惧心理是盲目的,较少有人能从主观上对这些危险进行正确认识。而不能正确认识危险就不能有效地控制危险,这是目前冲压事故多发的主要原因。

冲压伤害事故的主要发生原因

冲压工作主要危险是冲指伤害事故。一般普通冲床的冲指事故以发生在模具上下行程间为绝大多数,伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者手部处于模具行程间时模块下落,就造成了冲手事故。伤害事故也可能发生在冲压设备的其他危险部位,如转动和传动机构绞伤,模具安装、拆卸时砸伤、挤伤及工件挤飞或冲模、工具崩碎伤人等情况。我们仅以冲指伤害事故为典型,将“手在模具内”和“模块下落”作为造成冲压事故的主要因素,按事故致因理论进行系统分析后可以看出,设备缺陷和人的行为错误是发生事故的主要原因和危险。

冲压作业中的主要危险源分析

根据冲压伤害事故发生的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:

评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值