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🔥 内容介绍
滚动轴承是工业设备中常见的关键部件之一，其正常运行对于设备的可靠性和性能至关重要。然而，由于工作环境的恶劣和长期运行的磨损，滚动轴承往往容易出现各种故障。因此，及时准确地进行故障诊断对于设备的正常运行和维护至关重要。
为了实现滚动轴承的故障诊断，研究人员提出了许多不同的方法和技术。其中，特征提取算法是一种常用的方法，它可以从传感器采集的振动信号中提取出与故障相关的特征信息。本文将介绍一种滚动轴承故障诊断特征提取算法的流程。
首先，我们需要采集滚动轴承的振动信号。通常情况下，我们会使用加速度传感器将振动信号转换为电信号，并通过数据采集系统进行记录和存储。
接下来，我们需要对采集到的振动信号进行预处理。预处理的目的是去除信号中的噪声和干扰，以提高后续特征提取的准确性。常用的预处理方法包括滤波、降噪和去趋势等。
在预处理完成后，我们可以开始进行特征提取。特征提取的目的是从振动信号中提取出与故障相关的特征信息，以便后续的故障诊断和分类。常见的特征包括时域特征、频域特征和小波包特征等。选择合适的特征对于故障诊断的准确性和可靠性至关重要。
特征提取完成后，我们可以使用机器学习或模式识别算法进行故障诊断和分类。常见的算法包括支持向量机、神经网络和决策树等。这些算法可以根据提取到的特征信息对滚动轴承的故障类型进行准确的识别和分类。
最后，我们可以通过可视化的方式展示故障诊断的结果。通过图表和报告，我们可以清晰地了解滚动轴承的故障类型、程度和位置等信息，从而指导后续的维护和修复工作。
总结起来，滚动轴承故障诊断特征提取算法流程包括振动信号采集、预处理、特征提取、故障诊断和结果展示等步骤。通过这一流程，我们可以实现对滚动轴承故障的准确诊断，为设备的正常运行和维护提供有力的支持。
滚动轴承故障诊断是一个复杂而重要的领域，有着广泛的应用前景。未来的研究可以进一步探索更高效、准确的特征提取算法和故障诊断技术，以提升滚动轴承的可靠性和性能，为工业设备的发展做出更大的贡献。
📣 部分代码
%% 滚动轴承故障诊断前期数据处理
%=========================================================================%
%% 数据的导入处理G3015
%===========================轴承故障诊断数据处理===========================%
%%导入数据
% fg=fopen('G3015.txt','r'); %以读的方式打开数据文件
G302m=sum(G302j)/20000; %G302m为均值，G302j为零均值化处理后结果，下同
G302f=sum((G302j-G302m).^2); %G302f为方差
G302rms=sqrt(sum(G302j.^2)/20000); %G302rms均方根值
G302peak=(max(G302j)-min(G302j))/2; %G302peak为峰值
G302c= G302peak/G302rms; %G302c为峰值因子
G302k=sum(G302j.^4)/((G302rms.^4)*20000); %G302k为峭度系数
G302s=(G302rms*20000)/sum(abs(G302j)); %G302s为波形因子
G302cl=G302peak/(sum(sqrt(abs(G302j)))/20000).^2; %G302cl裕度因子
G302i=(G302peak*20000)/sum(abs(G302j)); %G302i脉冲因子
G303m=sum(G303j)/20000; %G303m为均值，G303j为零均值化处理后结果，下同
G303f=sum((G303j-G303m).^2); %G303f为方差
G303rms=sqrt(sum(G303j.^2)/20000); %G303rms均方根值
G303peak=(max(G303j)-min(G303j))/2; %G303peak为峰值
G303c= G303peak/G303rms; %G303c为峰值因子
G303k=sum(G303j.^4)/((G303rms.^4)*20000); %G303k为峭度系数
G303s=(G303rms*20000)/sum(abs(G303j)); %G303s为波形因子
G303cl=G303peak/(sum(sqrt(abs(G303j)))/20000).^2; %G303cl裕度因子
G303i=(G303peak*20000)/sum(abs(G303j)); %G303i脉冲因子
G304m=sum(G304j)/20000; %G304m为均值，G304j为零均值化处理后结果，下同
G304f=sum((G304j-G304m).^2); %G304f为方差
G304rms=sqrt(sum(G304j.^2)/20000); %G304rms均方根值
G304peak=(max(G304j)-min(G304j))/2; %G304peak为峰值
G304c= G304peak/G304rms; %G304c为峰值因子
G304k=sum(G304j.^4)/((G304rms.^4)*20000); %G304k为峭度系数
G304s=(G304rms*20000)/sum(abs(G304j)); %G304s为波形因子
G304cl=G304peak/(sum(sqrt(abs(G304j)))/20000).^2; %G304cl裕度因子
G304i=(G304peak*20000)/sum(abs(G304j)); %G304i脉冲因子
G305m=sum(G305j)/20000; %G305m为均值，G305j为零均值化处理后结果，下同
G305f=sum((G305j-G305m).^2); %G305f为方差
G305rms=sqrt(sum(G305j.^2)/20000); %G305rms均方根值
G305peak=(max(G305j)-min(G305j))/2; %G305peak为峰值
G305c= G305peak/G305rms; %G305c为峰值因子
G305k=sum(G305j.^4)/((G305rms.^4)*20000); %G305k为峭度系数
G305s=(G305rms*20000)/sum(abs(G305j)); %G305s为波形因子
G305cl=G305peak/(sum(sqrt(abs(G305j)))/20000).^2; %G305cl裕度因子
G305i=(G305peak*20000)/sum(abs(G305j)); %G305i脉冲因子
G306m=sum(G306j)/20000; %G306m为均值，G306j为零均值化处理后结果，下同
G306f=sum((G306j-G306m).^2); %G306f为方差
G306rms=sqrt(sum(G306j.^2)/20000); %G306rms均方根值
G306peak=(max(G306j)-min(G306j))/2; %G306peak为峰值
G306c= G306peak/G306rms; %G306c为峰值因子
G306k=sum(G306j.^4)/((G306rms.^4)*20000); %G306k为峭度系数
G306s=(G306rms*20000)/sum(abs(G306j)); %G306s为波形因子
G306cl=G306peak/(sum(sqrt(abs(G306j)))/20000).^2; %G306cl裕度因子
G306i=(G306peak*20000)/sum(abs(G306j)); %G306i脉冲因子
G307m=sum(G307j)/20000; %G307m为均值，G307j为零均值化处理后结果，下同
G307f=sum((G307j-G307m).^2); %G307f为方差
G307rms=sqrt(sum(G307j.^2)/20000); %G307rms均方根值
G307peak=(max(G307j)-min(G307j))/2; %G307peak为峰值
G307c= G307peak/G307rms; %G307c为峰值因子
G307k=sum(G307j.^4)/((G307rms.^4)*20000); %G307k为峭度系数
G307s=(G307rms*20000)/sum(abs(G307j)); %G307s为波形因子
G307cl=G307peak/(sum(sqrt(abs(G307j)))/20000).^2; %G307cl裕度因子
G307i=(G307peak*20000)/sum(abs(G307j)); %G307i脉冲因子
G308m=sum(G308j)/20000; %G308m为均值，G308j为零均值化处理后结果，下同
G308f=sum((G308j-G308m).^2); %G308f为方差
G308rms=sqrt(sum(G308j.^2)/20000); %G308rms均方根值
G308peak=(max(G308j)-min(G308j))/2; %G308peak为峰值
G308c= G308peak/G308rms; %G308c为峰值因子
G308k=sum(G308j.^4)/((G308rms.^4)*20000); %G308k为峭度系数
G308s=(G308rms*20000)/sum(abs(G308j)); %G308s为波形因子
G308cl=G308peak/(sum(sqrt(abs(G308j)))/20000).^2; %G308cl裕度因子
G308i=(G308peak*20000)/sum(abs(G308j)); %G308i脉冲因子
G309m=sum(G309j)/20000; %G309m为均值，G309j为零均值化处理后结果，下同
G309f=sum((G309j-G309m).^2); %G309f为方差
G309rms=sqrt(sum(G309j.^2)/20000); %G309rms均方根值
G309peak=(max(G309j)-min(G309j))/2; %G309peak为峰值
G309c= G309peak/G309rms; %G309c为峰值因子
G309k=sum(G309j.^4)/((G309rms.^4)*20000); %G309k为峭度系数
G309s=(G309rms*20000)/sum(abs(G309j)); %G309s为波形因子
G309cl=G309peak/(sum(sqrt(abs(G309j)))/20000).^2; %G309cl裕度因子
G309i=(G309peak*20000)/sum(abs(G309j)); %G309i脉冲因子
G3010m=sum(G3010j)/20000; %G3010m为均值，G3010j为零均值化处理后结果，下同
G3010f=sum((G3010j-G3010m).^2); %G3010f为方差
G3010rms=sqrt(sum(G3010j.^2)/20000); %G3010rms均方根值
G3010peak=(max(G3010j)-min(G3010j))/2; %G3010peak为峰值
G3010c= G3010peak/G3010rms; %G3010c为峰值因子
G3010k=sum(G3010j.^4)/((G3010rms.^4)*20000); %G3010k为峭度系数
G3010s=(G3010rms*20000)/sum(abs(G3010j)); %G3010s为波形因子
G3010cl=G3010peak/(sum(sqrt(abs(G3010j)))/20000).^2; %G3010cl裕度因子
G3010i=(G3010peak*20000)/sum(abs(G3010j)); %G3010i脉冲因子
%% 轴承Z3015处理
%===================数据导入且进行零均值处理================================%
%=============直接读取====================================================%
Z3015=textread('Z3015.txt','%f') ; %读取数据生成矩阵
Z301=Z3015(1:1:20000); %取数组前20000个元素，即第一组数据，采样点数为20000
Z301j=Z301-mean(Z301); %零均值处理，%Z301j=Z301-sum(Z301)/20000
Z302=Z3015(20001:1:40000);
Z302j=Z302-mean(Z302); %零均值处理
Z303=Z3015(40001:1:60000);
Z303j=Z303-mean(Z303); %零均值处理
Z304=Z3015(60001:1:80000);
Z304j=Z304-mean(Z304); %零均值处理⛳️ 运行结果
🔗 参考文献
[1] 赵鹏.基于虚拟仪器的滚动轴承故障诊断系统研究[D].河北工程大学[2023-11-02].DOI:CNKI:CDMD:2.1017.010710.
[2] 王亮.基于DSP的滚动轴承故障诊断系统研究[D].大连理工大学,2008.DOI:10.7666/d.y1418840.
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