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本文深入探讨半导体行业的FDC系统，包括其故障检测、数据收集和根本原因分析等功能。FDC SV追踪数据是关键，通过AI和机器学习进行异常检测，提高系统准确性和效率。同时，介绍了Trace Data的关键要素，如晶圆ID、芯片位置坐标和测试ID等，用于故障分析和质量控制。
01、什么是FDC系统
在半导体行业中，FDC系统通常指的是"Failure Data Collection"（故障数据收集）系统。FDC系统的作用是收集、存储和分析在半导体制造过程中检测到的故障或不良品数据。以下是FDC系统的一些关键作用：
1. **故障检测**：FDC系统可以实时监测生产线上的芯片测试结果，快速识别出不合格的芯片。
2. **数据收集**：系统会自动收集不良品的详细信息，包括测试参数、生产批次、设备信息等。
3. **根本原因分析（RCA）**：通过分析收集到的数据，FDC系统帮助工程师找出导致故障的根本原因。
4. **质量控制**：FDC系统提高了半导体产品的质量控制水平，通过及时发现问题并采取措施，减少不良品的产生。
5. **过程改进**：系统提供的数据支持持续的过程改进，通过优化工艺参数和生产流程，提高良率。
6. **预测性维护**：FDC系统可以预测潜在的设备故障和生产问题，从而提前进行维护和调整。
7. **报告和分析**：FDC系统能够生成详细的报告，帮助管理层了解生产过程中的问题和趋势。
8. **追溯性**：在出现问题时，FDC系统允许工程师追溯到
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