Busbar电芯模组焊后外观缺陷检测

随着各国政府呼吁减排降碳和绿色发展，全球汽车行业的电气化正如火如荼地进行着。作为全球最主要的汽车市场之一，中国在汽车电气化中扮演着至关重要的角色。

动力电池包作为新能源整车最关键的部件之一，如果发生损坏，将直接影响到电动汽车的续航能力及安全性，因此锂电池pack包在出厂前，不仅需要对模组线的生产流程步骤严格把控，出厂前的质量检测也尤为重要。

那么今天，我们就来聊聊模组Busbar焊接后的焊缝外观缺陷检测，详细了解昂视LP系列3D激光轮廓仪在这类缺陷检测中的优异表现吧。

行业背景

在动力电池的生产过程中，会在激光焊接后对焊缝质量检测，其中有一重要环节是模组busbar焊接，在焊接后需要检测焊缝是否存在爆孔、焊渣余高以及测量焊缝的长度、宽度是否达到规格，从而来判定该产品是否合格。

传统的2D检测成像效果波动较大，导致图像呈现高反光无法准确提取到焊缝的轮廓，因此，针对上述问题昂视在视觉检测方案中加入了3D高精度的视觉检测技术，可对模组busbar进行焊缝外观检测，确保模组的品质。

应用描述

爆点、凹坑、凸起、焊穿、焊缝的裂缝/裂口、焊缝尺寸偏差度等。

解决方案

• 硬件：昂视LP系列3D激光轮廓仪

• 软件：昂视3DCloud软件

• 检测方法：双相机反向安装࿰