随着各国政府呼吁减排降碳和绿色发展,全球汽车行业的电气化正如火如荼地进行着。作为全球最主要的汽车市场之一,中国在汽车电气化中扮演着至关重要的角色。
动力电池包作为新能源整车最关键的部件之一,如果发生损坏,将直接影响到电动汽车的续航能力及安全性,因此锂电池pack包在出厂前,不仅需要对模组线的生产流程步骤严格把控,出厂前的质量检测也尤为重要。
那么今天,我们就来聊聊模组Busbar焊接后的焊缝外观缺陷检测,详细了解昂视LP系列3D激光轮廓仪在这类缺陷检测中的优异表现吧。
行业背景
在动力电池的生产过程中,会在激光焊接后对焊缝质量检测,其中有一重要环节是模组busbar焊接,在焊接后需要检测焊缝是否存在爆孔、焊渣余高以及测量焊缝的长度、宽度是否达到规格,从而来判定该产品是否合格。
传统的2D检测成像效果波动较大,导致图像呈现高反光无法准确提取到焊缝的轮廓,因此,针对上述问题昂视在视觉检测方案中加入了3D高精度的视觉检测技术,可对模组busbar进行焊缝外观检测,确保模组的品质。
应用描述
爆点、凹坑、凸起、焊穿、焊缝的裂缝/裂口、焊缝尺寸偏差度等。
解决方案
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硬件:昂视LP系列3D激光轮廓仪
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软件:昂视3DCloud软件
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检测方法:双相机反向安装