【洁净室】压缩气体检测参考标准：悬浮粒子、微生物、水油检测

在洁净室，特别是达到ISO 5或更高级别的环境中，维护严格的污染控制是不可或缺的。其中，压缩气体的质量是一个至关重要的潜在污染源。为确保压缩气体不会引入损害洁净室完整性的微粒，适当的气体取样成为了一项核心任务。国际标准ISO 8573为此提供了详尽的指导原则，旨在保障气体质量的符合性与洁净度。

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压缩气体在污染控制中的角色

压缩气体可能携带颗粒物、水分及油分等污染物进入洁净室，从而威胁到室内环境的纯净度。因此，作为整体污染控制策略的一部分，对这些气体的持续监测与取样显得尤为重要。GMP附件1在2022年的更新中，更是强调了基于风险的污染控制方法的重要性，这进一步提升了检测标准与监测措施的严格性。

【压缩空气水油检测】

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ISO 8573：压缩气体检测的国际标准

ISO 8573是专门针对洁净室应用中压缩气体、油及水含量测试的国际标准。该标准包含九个部分，最近一次更新是在2010年，详细规定了可接受的测试方法及污染物限制。特别是ISO 8573-1：2010部分，它明确规定了压缩气体中颗粒物、水分及油分的污染上限，为行业提供了明确的指导。

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压缩气体检测仪器的选择

根据ISO 8573的要求，气体取样主要依赖于两种核心工具：粒子计数器和浮游菌微生物采样器。

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粒子计数器：

这些设备对于精确测量压缩气体中的微粒浓度至关重要。为确保测量准确，粒子计数器需保持等速采样，即在整个采样过程中维持恒定的气体流速，从而避免颗粒浓度因流速变化而产生偏差。高压扩散器（HPDs）是实现等速采样的关键设备，它们能根据气体类型提供适当的排气回流和端口排气选项。

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浮游菌微生物采样器：

如lighthouse AC100H等主动式采样器，提供了一种灵活且高效的气体采样方法，进一步增强了取样的全面性和准确性。

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行业应用实例

众多行业，包括制药、食品饮料及电子制造等，均需遵循ISO 8573标准，对压缩气体中的颗粒浓度进行严格监测。特别是在技术密集型领域，对微小颗粒（如0.1µm级别）的检测尤为关键。为此，先进的采样设置，如结合高压控制器与SOLAIR 1100 LD颗粒计数器的系统，得以应用，确保在高纯度环境中实现精准采样，满足ISO 8573-0级标准的要求。

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结论

ISO 8573标准为洁净室中压缩气体的测试提供了参考基础，有效解决了潜在的颗粒污染问题。遵循这些标准，对于维护洁净室的完整性、确保合规性至关重要。在选择气体取样工具时，无论是粒子计数器还是浮游微生物采样器，都需根据实际需求精准选型，以确保取样结果的准确性与可靠性。

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