生产排期不合理,导致停工待料;
生产进度跟踪难,导致订单准交率低;
生存物料管理混乱,车间现场堆积如山;
质量管控不透明,品质难以追溯;
… …
一谈到生产管理,脑海中是不是已经浮现出生产过程中遇到的一系列的问题?作为机械制造企业最为重要的一环,该如何做好生产管理,成为企业亟待解决的问题。
对于机械制造企业来说,想要做好生产管理,可以借助ERP系统实现对整个生产过程进行优化管理,从而有效提高了企业生产效率,满足生产控制的需求,最终实现生产管理的精细化,提升机械制造企业整体效益。
1.智能MRP:高效准确的生产排期
通过ERP系统提供是智能MRP生产排程,生产管理人员接到生产订单时,即进行生产排产作业。通过执行MRP进行所有物料的供需平衡,自动准确计算出缺料信息,产生采购建议与建议生产量,避免停工待料的情况发生;MRP执行后,如遇异常状况系统会自动给提示,计划人员可根据提示进行相应的调整,大大提升排产效率,提高订单准交率。
2.生产看板管理:实时掌控生产进度
ERP系统提供生产看板管理,将订单生产进度及车间生产相关信息等,直观地反映在各个屏幕看板上,管理人员可以通过看板信息动态,实时获取所需制品的信息,对生产现场进行及时的监督与控制,提升生产异常处理能力;还可供车间管理人员实时掌控生产执行情况,调度整体资源,实现设备合理利用,发挥最大效率;供委外人员及时跟进委外加工厂家生产进度,避免出现延期交货的情况发生。
3.全方面物料管理体系:多重保障物料管控
ERP系统提供了全套的物料管理,构建从物料的前端采购到生产过程用料的一条龙物料管理体系,多重保障用料的准确性、合理性,从而保障产品品质。系统从齐套领料、替代料管理、备料管理、车间物料转移、超领控制,倒冲料管理等方面,对车间材料进行全方面管理,避免出现停工待料情况。
4. 全流程质量管理体系:全程质量追溯与控制
机械制造企业通过ERP系统可以实现全流程质量管理,通过对影响产品质量相关数据的自动化采集,实现质量管控过程的透明化、全过程可追溯,保障产品品质。当发生产品品质异常情况时,系统可以根据需要调取出关联采购、检验、生产等全过程的所有资料,可能引起异常的原材料关联信息一键调出,准确定位品质的问题来源;还可以帮助企业及时追溯物料去向,有效避免因补救措施不及时,可能导致的违约风险。
正航ERP系统生产管理解决方案,融合32年精细化生产管理经验,涵盖机械制造企业全面的生产管理流程的同时,还融入当代先进的条码管理技术、PDA应用、看板管理等生产车间设备,可实现实时生产监控,助力机械制造企业实现数字化管理,有效提升企业管理效益。