高端装备制造业如何借助ERP系统，解决企业管理难题？

在日益竞争激烈的市场背景下，高端装备制造企业提供的产品需要具有更短的交货期、更高的质量、更好的服务；同时伴随数字化、智能化及物联网发展的浪潮，对高端装备产品的个性化、智能化要求也是越来越高，给高端装备制造企业的发展带来了巨大的挑战。

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装备制造业常见管理难点及解决方案

项目式生产，生产状况复杂多变

装备制造业采用的是项目式生产，在接单时才能确定客户大量的特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。复杂的生产状况，常常造成订单交货延迟，库存积压等问题。

解决方案：

ERP系统可以帮助企业规范项目流程、提升项目质量、降低项目成本、提高项目管理效率，实现从项目接单、采购、加工、出货、安装、回款等全方面的项目进度管理，让项目执行情况一目了然，有效保障项目的准时交付。

产品生产周期长，生产现场无法实时反馈

产品生产周期长，主要是通过车、铣、刨、磨、抛光、镀铬、品检等几十道工序加工，形成一个个零件进行部件组装，最后成品装配、调试、入库、出厂、售后维护。生产现场无法实时反馈，如遇到：缺料、返工、工艺、质量等问题时，车间管理人员无法实时知晓，延误解决，造成停工待料，导致订单交付的延误。

解决方案：

借助ERP系统，通过执行MRP ,可以有效避免由于管理问题导致的停工待料；车间现场看板管理，可以将生产进度及车间生产信息，直观反映在各个屏幕上，管理人员通过屏幕信息动态，获取所需制品实时信息，对生产现场进行监督与控制，提升生产异常处理能力，保证订单准交率。

产品结构BOM复杂，设计版本变更频繁

产品结构BOM复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本变更频繁。

解决方案：

ERP系统提供型体BOM管理 : BOM资料沉淀，有效地保证BOM准确率；订单配置变更时，实现一键变更订单BOM及制令，有效降低对研发人员的依赖程度，自动生成订单BOM ，提高工作效率。

复杂的工序外协，材料成本核算难

一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工，复杂的工序外协，造成工作难度增加，委外生产材料在结算过程中，核算都很困难，人工统计很容易错，工作量大。

解决方案：

ERP系统提供生产派工单，支持关键工序委外加工管理，可以有序管理像金属的表面处理等特殊工序的委外加工需求。针对委外加工管理材料核算难的问题，系统通过委外订单管理，下达委外订单，便于后续跟外协厂商结算；在与外协厂商对账后，执行费用确认，便于账款结算，以及纳入后续成本核算。

ERP系统装备制造业解决方案，依托百万用户全面的业务场景实践，精细化+一体化流程落地，高度适配装备制造业核心需求，赋能数字化转型，协助企业全面提升管理价值，构建数据竞争力。