PCB设计中的增加泪滴设计，其实蛮重要！

在电子工程领域，PCB（印制电路板）是连接各个电子元器件的桥梁，其设计和制造质量直接关系到电子产品的性能和可靠性。在众多PCB设计要素中，泪滴（Teardrops）作为一个看似微小却至关重要的设计元素，往往被许多工程师所忽视。今天，我们就来深入探索一下PCB设计中的泪滴，以及它们为何如此重要。

一、泪滴的定义与外观
泪滴，顾名思义，是在PCB设计中导线与焊盘连接处形成的一种类似泪滴形状的铜质结构。它们可以是直的或圆形的，主要出现在焊盘或通孔与走线的连接处，以及走线粗细变化的过渡区域。泪滴的存在不仅增加了连接点的面积，还改善了导线的几何形状，从而带来了多方面的优势。

二、泪滴的重要性
1.增强机械强度

泪滴设计通过增加导线与焊盘之间的连接面积，显著提高了连接点的机械强度。在焊接、插拔或承受振动等机械应力时，泪滴能够有效防止焊盘或导线发生松动、断裂或脱落，从而延长PCB的使用寿命。
2.提高信号完整性

对于高频或高速信号传输而言，信号完整性的保持至关重要。泪滴设计能够减少信号线与焊盘之间的阻抗不匹配和反射现象，降低信号的衰减和失真，确保信号能够准确无误地传输到目标元件。
3.保护焊盘免受损害

在多次焊接或插拔过程中，焊盘容易受到热应力和机械应力的影响而发生损伤。泪滴作为焊盘与导线之间的缓冲区，能够有效吸收这些应力，保护焊盘免受损害，保持其良好的电气连接性能。
4.改善制造过程

泪滴设计还有助于改善PCB的制造过程。在蚀刻、喷锡等制造环节中，泪滴能够减少因工艺误差导致的连接问题，提高生产效率和成品率。同时，泪滴还能够减少焊锡在焊接过程中的飞溅现象，保持PCB表面的整洁和美观。

三、PCB 泪滴的作用？

1、减少突破，提高制造良率

PCB泪滴作用图

虽然在制造过程中，厂商 都希望制造出高品质的PCB，但是，在层压过程，很容易发生钻头漂移或板中的层移位。如果发生这种情况，你可能需要在焊盘或通孔外面创建一个孔，从而破坏连接，也叫突破。

在制造过程中添加泪珠是一种用于防止钻头脱落的方法，因为它会增加连接的铜量。如果突破点位于焊盘或过孔的背面，远离走线，那没关系，因为连接仍然很好。但是，如果钻头向迹线移动，泪珠足够厚，因此连接不会断开。

泪珠滴有助于提高钻孔公差、加强连接的可靠性并有助于提高产量。

2、防止酸陷阱、提高可靠性

用于去除光刻胶和不需要的铜的碱性和其他化学物质是苛刻的。如果在蚀刻和电镀过程中没有被冲走，它们会侵蚀铜迹线并损害连接。路线和走线中的窄间距和锐角是出了名的难以清洗，被称为酸陷阱。

泪珠没有尖锐的锐角，非常适合防止设计中的酸陷阱。

3、减少了迹线与焊盘连接处的机械和热应力，从而减少了迹线中的细线裂纹。

4、扩大了PCB 制造商对焊盘的公差。这使得电路板的生产更容易，并减少生产过程中的废板，所有这些反过来又可以降低复杂电路板的总价格。

5、降低开裂风险。

6、提高对热冲击的抵抗力，主要影响生产过程中的返工和波峰焊。

7、如果在紧急环境中发现，可提高产品的抗热冲击性。

三、如何添加泪滴
在PCB设计软件中，添加泪滴通常是一个简单而直观的过程。大多数专业的PCB设计软件都提供了泪滴添加功能，用户只需按照软件提示进行操作即可。在添加泪滴时，需要注意以下几点：

选择合适的泪滴尺寸：泪滴的尺寸应根据PCB的设计要求、导线宽度和焊盘大小等因素来确定。一般来说，泪滴的尺寸应适中，既不宜过大也不宜过小。
考虑泪滴的形状：泪滴可以是直的或圆形的，具体形状应根据PCB的布局和走线情况来确定。在某些情况下，为了保持PCB的美观性，还可以选择其他形状的泪滴。
注意泪滴的密度：在添加泪滴时，应注意控制其密度。过多的泪滴可能会增加PCB的制造成本和难度，而过少的泪滴则可能无法达到预期的效果。

AD21示例：（中英文界面）

先在菜单栏Tools找到这个

再选择这个（一般默认就行）

更改前

更改后

四、结论
综上所述，泪滴作为PCB设计中的一个重要元素，对于提高PCB的机械强度、信号完整性、保护焊盘以及改善制造过程等方面都具有重要作用。因此，在PCB设计过程中，我们应该充分重视泪滴的添加和优化工作，以确保PCB的性能和可靠性达到最佳状态。