(1)东欢坨选煤厂机电设备故障信号主要取自开关量信
号,PLC 通过开关量的通和断对设备进行故障诊断。PLC 对开
关量的识别是通过输入模块来实现的。PLC 控制设备运行时,
设备中的温度、压力、急停、跑偏、速度、过热以及各种按
钮和行程开关的传感器与 PLC 输入模块相连接,输入模块的
每个输入端子定义一个地址,PLC 的内部电路可以感知开关量
信号的有无,PLC 根据读取地址的状态,来识别各种故障,又通
过组态软件,工业监控系统与地址的链接,快速的弹出报警信
息,提示检修人员设备的故障点。从而对设备的故障进行处理,
非常方便快捷。这种诊断方法,故障定位准确,还可以通过梯
形图程序在线观测,每个故障点都可以进入设备的控制系统
中,从而实现对各种设备的保护。
(2)模拟量信号的故障诊断。模拟量信号的应用同样很广
泛,用来对设备进行监测,并能通过看取数据判断设备的运行
状态,在开滦东欢坨选煤厂的PID 系统,所用的液位计、密度
计、压力表以及各种补水阀门均使用的模拟量信号。对于模
拟量信号的故障诊断,PLC 对模拟量信号的识别是通过PLC 的
模拟量输入输出模块来完成的。模拟量输入输出模块采用
A/D转换原理,输入端接收来自传感器或信号发生器的模拟信
号,输出端输出的模拟信号作用于 PLC 的控制对象。PLC 诊断
模拟量故障的过程,实质就是将在相应A/D 通道读到的监测
信号的模拟量的实际值与系统允许的极限值相比较的过程。
如果比较的结果是实际值远离极限值,则表明机电设备对应
的受监控部位处于正常状态,如果实际值接近或达到极限值,
则为不正常状态。判断故障发生与否的极限值根据实际系统
相应的参数变化范围确定,利用PLC 上的模拟量设定开关可
精确设置该极限值。当模拟量的实际值达到模拟量设定开关
的设定值,PLC 还能按照一定的逻辑关系启动开关量模块上的
输出位,或者从PLC 的通讯口主动发起通讯,从而输出故障诊
断的结果,并据此实现对机电设备的控制。