真空复膜手板模型加工的优点和缺点

真空复膜手板模型加工的优点和缺点

现在有很多手板模型采用真空复膜的方式加工的，比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类模型、透明类的亚克力、PC等，下面就让专业手板模型厂家为你详解“真空复膜加工”：

手板复模就是先用快速成型机或者CNC做原型，然后用硅胶做模具，用浇注料注入硅胶模，再把模具开出来。真空复模加工是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。

真空复模手板模型加工优点如下：

1.成本低，产品生产周期短；废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

2.适用于小批量产品加工和生产；做出一个原版模型后就可以进行复制，而CNC加工需要车床一个个地进行制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

4.失败几率小。只要原版模型没有问题，复制品就不会出错。

5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

真空复模加工的缺点如下：

1.易缩水变形，真空复模手板经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形；一般误差在0.2mm左右。

2.不耐高温，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温。

3.在强度和硬度方面低于CNC手板。

以上便是专业手板模型厂家为你详解的“真空复膜加工”相关知识，希望能对你有所帮助。

更多内容可看公众号：PCBA资讯分享