怎样才能做好设备管理？

设备管理是企业生产管理的重要环节之一，有效的设备管理可以帮助企业保护这些资产，减少因设备故障或损坏而导致的生产中断和成本损失，并且通过定期的维护保养和及时的修复，可以延长设备的使用寿命。

既然设备管理如此重要，那究竟怎么才能做好设备管理呢？

那就要看设备管理中，经常会出现的哪些难题，这些难题又该怎么解决呢？

我曾帮助200多家企业完成了整个设备系统的架构、部署、以及迭代更新，所以在设备管理方面经验还是比较足的！如果大家对这方面比较感兴趣，我会和大家分享更多的案例！

那接下来，我将先为大家一一展示这些难题的解决方案！

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难题一：设备信息管理混乱

传统管理方式下，由于信息管理系统不完善，或者操作人员记录信息的时候不够及时、不够准确，导致工作人员无法全面了解设备的状态和历史记录。

解决方案

1、建立统一的信息平台：

建立一个集设备档案、维修记录、保养记录等信息于一体的统一信息平台，确保各项信息的集中管理和统一管理标准。

2、信息采集自动化：

利用现代化的信息采集技术，如二维码扫描等技术，每个设备设有唯一的标识牌，通过扫描标识牌，实现信息的自动采集和录入，减少人为因素对信息准确性的影响。

3、信息查询便捷化：

设计便捷的信息查询和检索功能，支持按设备编号、设备类型、维修记录等条件进行查询，提高信息的检索效率和使用便利性。

难题二：巡检不规范，出现漏检和假巡检现象

由于巡检制度不健全，或者巡检人员工作态度不认真、不负责任，导致了对设备潜在问题的忽视，增加了设备故障和安全事故的风险。

解决方案

1、明确的巡检标准和流程：

确定巡检项目、周期和内容，制定巡检表和操作规程，并向巡检人员进行培训和指导，确保每项巡检任务的执行符合标准和流程。

2、一码到底，拍照定位：

引入支持移动端的巡检软件，扫描产品标识牌，并要求定位和拍照，提高巡检的效率和准确性，同时利用传感器、监控摄像头等技术对设备状态进行实时监测和反馈。

3、巡检结果实时反馈：

建立巡检结果的实时反馈机制，巡检人员通过移动设备或系统提交巡检结果，相关部门和管理人员及时查阅巡检结果，对发现的问题进行及时处理和跟踪。

难题三：故障报修响应慢

由于报修信息传递渠道不畅，或者接收报修信息的人员反馈不及时，可能导致设备故障不能及时得到处理，进而造成生产线的停机，影响生产进度和产品交付。

解决方案

1、建立快速、畅通的报修渠道：

设立快捷的报修渠道，比如移动端的在线表单等，确保工作人员可以方便快捷地向维修部门提交报修请求。同时，采用自动化系统进行报修信息的收集和转发，提高信息传递的效率和准确性。

2、建立应急响应机制：

针对重要设备或生产关键节点的故障报修，建立应急响应机制，设立专门的应急维修团队或窗口，随时响应报修请求，确保在最短的时间内进行故障排除和修复，以最大程度减少生产线的停机时间。

3、建立预防性维修机制：

采用预防性维修策略，定期对设备进行检修和维护，提前发现和解决潜在问题，减少设备故障和突发故障的发生，从根本上降低故障报修的频率和响应时间。

难题四：设备保养和检修计划执行不到位

由于缺乏系统化的保养计划安排和任务派发，或者执行过程中缺乏有效的监控和反馈机制，进而容易造成设备运行状态不稳定。

1、实时汇总维修数据

维修统计看板能够将所有巡检维修记录、设备生命周期记录等设备档案实时汇总，并自动生成数据报表和分析图表。展示设备维修情况的趋势和特点，如故障率随时间的变化、不同类型设备的维修比较等，为管理人员提供了直观的数据分析工具，帮助他们及时发现问题并采取相应措施。

2、多维报表展示

根据上传的保养数据和统计信息，巡检系统自动生成各类报表和统计图表，用于分析和展示保养结果，使管理人员能够清晰地了解保养情况，便于其发现问题。

3、制定日历保养计划

通过日历化保养计划，所有待保养项目都清晰地显示在日历上，使得管理人员可以一目了然地了解到哪些设备需要进行保养维护，避免了遗漏或混淆的情况。

基于设定好的保养日历，巡检系统将在指定的时间自动提醒相关人员进行设备保养工作。这样可以确保保养工作按时进行，避免了因疏忽而造成的设备故障风险。

难题五：备品备件管理混乱

由于备件管理不规范、没有统一管理系统，会导致设备维修和更换备件的时候出现延误和不足，增加了设备维修的时间和成本。

解决方案

1、建立清晰的备件管理流程

确定备件采购、入库、出库、使用和报废等各个环节的具体流程，并确保所有员工都清楚了解并遵守这些流程。流程应该包括备件的分类、编号、记录、库存盘点等内容。

2、实时跟踪备件库存情况

使用现代化的备件库存管理软件或系统，能够帮助实时跟踪备件库存情况、自动生成报表、提醒库存不足或过剩等问题，提高备件管理的效率和精度。

3、定期进行库存盘点与清理

按照预定的计划和流程，对备件库存进行全面盘点。逐项比对实际库存与记录库存，确保数量的准确性。在盘点过程中，不仅要记录备件的数量，还需要检查备件的质量和状态。特别注意是否有过期、损坏或废弃的备件存在。在盘点结束后，及时更新备件库存记录，包括实际库存数量、质量状态和位置等信息。确保库存记录与实际库存保持一致。

以上就是设备管理的相关内容！希望对你有所帮助！