工厂设备篇之——离散型和流程型生产方式(离散型制造与流程型制造的十大关键区别)

工厂设备篇之——离散型和流程型生产方式

上次说完生产线相关的内容后，发现还有一块内容很重要，而且很多人都没法有效区分，即流程型生产方式和离散型生产方式。
那么这一期就来讲讲，这两种生产方式究竟有何不同？
附上上期生产线内容：工厂设备篇之——生产线

1 生产方式类型

• 离散型生产
• 流程型生产

企业的生产方式，主要可以分为这么几种：
就普通的而言，有按订单生产的生产方式，有按库存生产的生产方式，还有上述两者组合起来的生产方式。

从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批量生产。

从工艺特征上来分类，可以分为离散型生产和流程型生产（连续型生产），还有一种混合制造，即既具有连续生产过程，又具有离散生产过程的复杂生产方式。

对于前两种，应该很好区分。这里主要说明下离散型生产、流程型生产的区别。

2 二者区别（这里无需说明混合生产与其他两者的区别）

了解区别之前，我们首先来看看它们各自的定义是什么（这里加一个混合生产）。

离散型生产：产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

流程型生产（也称连续型生产）：在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。流程型生产包括化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等。

混合生产：混合制造是既具有连续生产过程，又具有离散生产过程的复杂生产方式， 是现代化生产中具有普遍意义的一种生产方式。

有些抽象，那么大白话如何说通呢？那我来尝试讲讲：

离散生产的主要特点就是，工序被分成了好多个生产单元，或者说工作中心，又或者说是车间，每个车间生产成品的某个部位，最后组装起来，形成成品。在生产期间，每个车间都是独立的，可以停工，不影响其他车间生产。

流程生产的主要特点就是，整个工序就只有一个生产单元，从头到尾，马不停蹄地将原料变为成品，并且持续循环。这个过程是不间断的，所有机器都是不能停的。

混合生产很好理解，这类企业前期生产是流程的，后期包装则是离散的，但是后期与一般离散行业最大的区别是混合型生产的企业，在后期生产中基本没有半制品和在制品，这是由于这类行业的后期都是包装，自动化程度较高，往往都能做到当天投料当天完成。如果没有前期“原料”生产，是通过购买“原料”来进行包装的，则就是完全的离散行业。

混合行业的一个例子就是生产新能源电池的企业，其前期的电芯生产就是流程型，而后期的pack包装就是离散型。

这样是否就好理解了？好了，了解完概念，我们再来看看它们之间有什么区别。

2.1 工艺流程上的区别

离散生产：
在离散生产的工艺流程中，每种产品的工艺过程可能都不一样，拿做家具的来说，办公椅和沙发可能在有些工艺上一样，但有些工艺上不一样，这使得它们的生产线需要区分出来。
需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运（如，需要搬到另一个组装线组装；或者进行下一道工艺）。
原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。

流程型生产：
产品品种固定，批量大，生产设备投资高。
原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此，通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

2.2 自动化水平上的区别

离散生产：

离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。
离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。

流程型生产：

流程生产行业企业的生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。
大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS(过程控制系统)，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。

2.3 生产计划管理上的区别

离散生产：

由于离散生产企业是单件小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此需要良好的计划能力。
对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。
离散企业一方面可以根据订单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制定的依据。

流程型生产：

流程型企业，主要是大批量生产，只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此,在流程型生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。
虽然流程型企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深，但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，通常采用"以产促销"方式——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程性企业生产计划的依据，主要是市场预测。

2.4 设备管理上的区别

离散生产：

离散加工业的单台设备可以停下来检修，并不会影响整个系统生产。
生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的，例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。

流程型生产：

流程型企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，否则会导致整个工艺流程的终止。
生产设备按照产品进行布置，生产这种产品就用这些设备，生产那些产品就用那些设备。
在流程型生产行业中，企业的设备是专用的，很难改作其他用途。

2.5 批号管理和跟踪上的区别

离散生产：
离散制造业对批号管理和跟踪的要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。
流程型生产：
流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。一旦出现问题，企业要可以通过批号反查出是谁的原料，哪个部门，何时生产的，直到查出问题所在。

2.6 MRPII/ERP要求上的区别

流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求，主要表现在：两者对于生产模型的要求不同。

离散生产：

以产品BOM为核心的生产模型。
离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以“工作令”(Job Order或Work Order)的方式。
在成本核算方面，离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法，或称成本滚加计算法(cost roll-up)，它反映了产品增值的实际过程。

流程型生产：

以配方为核心的生产模型。
流程型企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。
在成本核算方面，流程型企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的70%～80%，人工成本所占比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。

2.7 作业计划调度上的区别

离散生产：
离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度是基于有限能力的调度，并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。
流程型生产：
流程型企业的产品是以流水生产线方式组织的、连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上来看，比离散企业相对简单。

2.8 数据采集上的区别

离散生产：
离散企业的数据采集以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。在这里，就需要MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。
流程型生产：
流程型生产行业的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的"计、电、仪"分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

2.9 作业指令下达上的区别

离散生产：
在离散行业的MES中，将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面。
流程型生产：
流程型生产行业的MES中，不仅要下达作业指令以及PDI（Panel Data Interface，面板数据接口）数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数（例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative，比例积分微分控制），并下达给相应的PCS系统（Production Control System,生产控制系统）。

2.10 反冲处理上的区别（关于反冲是什么，可以参考这里：什么叫反冲物料？；SAP反冲倒冲详解）

离散生产：
离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理。
流程型生产：
流程型生产行业的生产完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。

物料反冲业务主要适用于流程制造、重复制造、看板以及离散制造中无法做到精确发料的物料。其普遍模式为，首先使用拉料单（MF60）将原材料从原材料库存地点拉到车间库中（移动类型为311，此时不产生会计凭证）。等到生产订单（或者流程订单、计划订单）被确认的时候，相应的物料才被发料过账，产生会计凭证（移动类型为261）。

在SAP系统中，总共有三种物料反冲模式：基于物料的反冲、基于工作中心的反冲和基于订单类型的反冲，下面我们就对这三种反冲类型进行简要的探讨。

一：基于物料的反冲

这种反冲模式的含义是，一个物料是否为反冲料由物料本身所决定，且这一设置在工厂范围内有效。当在一个工厂内，某物料被指定为反冲料之后，此物料就在生产订单业务中被作为反冲料处理，这种模式的设置在物料主数据的MRP2视图上，如下图所示：

在上图界面中，“反冲”（Backflush）字段就决定了该物料在相应的工厂中是否被作为反冲料处理。如果我们将此字段维护成“1”，则该物料就在相应工厂中成为反冲料；而如果我们空着这个字段，则该物料在相应工厂中就不是反冲料。

这种物料反冲模式是比较常见的一种模式。虽然被普遍使用，但却不是博主最为重点推荐的模式，因为这个模式存在着灵活度不够的弱点。一旦我们将某物料设成反冲料。则该物料在相应工厂中无论哪个车间生产，无论采用哪种生产订单生产，就都作为反冲料处理了，从业务上讲有点死板。

二：基于订单的反冲

工作中心有个反冲标示，这个到底起了什么作用？

其实物料主档中也有维护一个反冲标示，但是并不是所有维护了反冲标示的物料就可以在工序中进行反冲，只有反冲的物料用在反冲的工作做中心的时候才会一个真正的反冲料。

2.11 库房物料管理上的区别

离散生产：
离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。
流程型生产：
流程型生产行业中，由于其连续的生产方式，因此一般不设中间半成品库房。配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。

2.12 质量管理上的区别

无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别。当然，在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业)，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。
离散生产：
离散行业中，对于单件小批生产，一般需要检验每个零件，每道工序的加工质量；对于批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。
流程型生产：
流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。

离散型制造与流程型制造的十大关键区别

一、概念区别

流程制造是指被加工对象不间断地通过生产设备和一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品，又称“连续性生产”，在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序流动的，特点是工艺过程的连续性。
离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的进行加工，最终装配而成。从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。

二、典型行业方面

流程：石油冶炼、化工、水泥、钢铁制造、食品饮料、药品、冶金等。
离散：汽车零部件、飞机、机械装备、船舶、电子设备、家用电器等。

三、物料管理方面

流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型。流程型会使用配方和公式来规定原材料，以及制成成品所需的每种原材料的量，产品配方保密性要求较高。产品结构往往不是很固定，上下级物料之间的关系可能随温度、湿度、季节、工艺条件不同而不同。
离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型。物料更多的通过批次来管理，批次和保质期是必须的。 物料的产品结构可以用树状的结构进行展示。产成品最终都是由一定数量的零件或部件组成。
BOM需要足够精确。物料使用序列号进行管理，产品可通过序列号实现生产过程追踪，部分原材料可能会用批次管理，但电子元件行业也会使用批次管理。

四、计划制定方面

流程型企业

流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深，但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是"以产促销"——通过大批量生产、降低成本、提高竞争力，因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测，计划制定比较简单，通常以日产量的方式下达计划。
流程企业的产品，是以流水生产线方式组织，连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线，因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度，从作业计划的作用和实现上，比离散企业相对简单。
流程型制造的东西不能进行分拆，从技术上讲，可以将混合物从容器中取出并重新使用容器，但你不能从生产的成品中取出原料，这使得流程制造的过程基于配方。在流程制造过程中，无法分辨出一种产品与另一种产品之间的区别。

离散型企业

离散企业一方面可以根据订单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据，影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。
离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、齐套、交期、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。
这种调度，是基于有限能力的调度，并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间，通过良好的作业顺序。
可以明显地提高生产效率，对于离散型企业的生产计划调度，可以配合APS系统进行自动排产，作为计划部门的辅助系统，可以大幅提高计划制定效率以及准确性。
在离散制造中，产品通过使用相同的工艺路线或由相同操作者按顺序逐步加工制成。离散型制造正在生产可能有螺钉，螺母，手柄等成品，如果需要可以将其拆开并用于其他用途，个别产品易于识别。
慧都离散型MES项目现场效果图

五、生产过程方面

流程型企业

物料从一个工位到另一个工位使用自动装置传动，工艺过程一般是连续进行的，不能中断，加工顺序也是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，生产过程自动化程度较高；


一般生产按批次进行，价值较低的物料以反冲方式进行，关键物料按批次进行投料和跟踪；


生产过程常会出现联产品、副产品、等级品等，并且有保质期。

离散型企业

生产任务多，生产过程控制非常困难；


生产数据多，且数据的收集、维护工作量大；


产品的种类变化较多，非标产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；


产品生产周期一般比较长。


六、数据采集方面

流程生产行业的自动化程度较高，设备控制会采用DCS，PLC等。在检测驱动方面，各种智能仪表，数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统，传统的"计、电、仪"分工界限已不再明显，软件系统的应用已深入各个领域，这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。
离散企业的数据采集，大多以手工单据收集为主，不过近几年越来越多的企业结合MES系统来进行产量、工时、设备、物料、质量、仓储等信息的采集。以确保整个生产过程的透明化，从而帮助企业管理者快速决策，提高生产效率。

七、生产设备方面

在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止，对生产成本影响较大，生产设备的关联性强于离散制造，一旦设备出现问题将影响到整个生产过程，从而造成较大损失。
离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的，可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台，单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。

八、成本核算方面

流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料，通常原材料占产品成本的70%～80%，人工成本所占比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。
离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的，这种按照发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法，或称成本滚加计算法，它反映了产品增值的实际过程。

九、半成品存储方面

流程生产企业中，属于连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边，配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次性领料放在工序库位中。
离散生产企业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。

十、质量检测方面

流程生产企业中，一般采用对生产批次号产品进行各工序上的抽样检验，当然，在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批量生产，在医药、化工、钢铁等不同流程生产行业)。流程型是直接的，对于生产过程实时的控制。
离散生产企业中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件，每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。在离散制造中，其事后统计分析可以让质量得到持续改进。

以上就是流程制造与离散制造企业的主要区别，对于流程性企业，一般都是大批量生产，计划制定相对简单，变动不大，主要根据市场情况做调整；而离散型制造企业，人工参与度高，计划变更频繁，产品种类多，面临交期、质量、成本等多重压力，因此，离散型制造企业更适合通过MES系统来对接生产计划，让整个生产过程精细化、透明化，从而能够帮助离散型制造企业大幅提高效率，降低生产成本和资源浪费。