目录:
一、PCB板叠层介绍
1、对图一解析如下
2、接着叠层好的文件(图二)
3、接着叠层好的文件(图三)
4、实际工程举例
二、PP半固化片介绍
1、半固化片的工艺原理
2、PP半固化片与Core芯板
1)Prepreg 2)Core 3)二者区别
3、常用的PP胶片规格
一、PCB板叠层介绍
电路板的叠层安排是对 PCB 的整个系统设计的基础。叠层设计如有缺陷,将最终影响到整机的 EMC 性能。EMC 的内容请移步专栏:EMC、抗干扰。
下图是一般情况下看到的叠层好的文件图示:
1、对图一解析如下
首先,我们可以看出叠层是 8 层板,有 5 个走线层(TOP、ART03、ART04、ART06、BOTTOM),有 2 个地层(GND02、GND05),有 1 个电源层(PWR07)。
其次我们可以获得整个板子的使用的 PP 片情况,GND02-ART03一张芯板(core),ART4-GND05(core) 一张芯板,ART06-PWR07(core) 一张芯板,其它的用PP加铜箔,最后压合在一起而成。
TOP、GND02 层中间的 PP 片是 2116 半固化片,ART03、ART04 层中间的 PP 片是由 2 个 3313 半固化片和 1 个 7628 半固化片压合而成,GND05、ART06 层中间的 PP 片是由 2 个 3313 半固化片和 1 个 7628 半固化片压合而成,PWR07、BOTTOM 层中间的 PP 片是 2116 半固化片。
最后,可得知整个板厚为 1.6mm(生产时允许有10%公差),板厚计算如下。
次外层 2116 厚度:
实测厚度 = 理论厚度-铜厚*(1-残铜率)
= 0.1174*39.3701mil-1.25*(1-65%)
= 4.1845mil
内层 3313*2+7628 厚度:
实测厚度 = 理论厚度-铜厚1*(1-残铜率1)-铜厚2*(1-残铜率2)
=(0.0987*2+0.1933)*39.3701mil-1.25*(1-65%)-1.25*(1-15%)
=13.8819mil
理论板厚:
板厚 = 内外层铜厚+PP片厚度+芯板厚度
=0.7087*2+1.25*6+4.1845*2+13.8819*2+5.1*3
=60.3502mil
=1.5329mm
2、接着叠层好的文件(图二)
从图二上,可以知道各个走线层单端 50R 阻抗的走线宽度和参考层。其中 TOP、BOTTOM 层走线宽度为 6mil,TOP 层参考 GND02 层,BOTTOM 参考 PWR07 层;ART03、ART04 层走线宽度为 5.7mil,ART03 层参考 GND02 层,ART04 参考 GND05 层;ART06 层走线宽度为 5.4mil, ART06 参考 GND05、PWR07 层。具体数值我们可以从 Polar SI 软件中计算出来。
1)表层单端(TOP、BOTTOM):线宽 6mil;= 51.51*0.9+3.2 = 49.56
2)内层单端(ART03、ART04):线宽 5.7mil;= 50.13
3)内层单端(ART06):线宽 5.4mil;= 50.08
3、接着叠层好的文件(图三)
从图三可以知道各个走线层差分 100R 阻抗的走线宽度、线间间隙和参考层。其中 TOP、BOTTOM 层走线宽度为 4.5mil,线与线间隙 8mil,TOP 层参考 GND02 层,BOTTOM 参考 PWR07 层;ART03、ART04 层走线宽度为 4.1mil,线与线间隙 8.2mil,ART03 层参考 GND02 层,ART04 参考 GND05 层;ART06 层走线宽度为 4.1mil,线与线间隙 8.2mil, ART06 参考 GND05、PWR07 层。具体数值我们可以从 Polar SI 软件中计算出来。
1)表层差分(TOP、BOTTOM):线宽/线距 4.5/8mil;
= 107.26*0.9+3.2 = 99.734
2)内层差分(ART3/ART4层):线宽/线距 4.1/8.2mil; = 99.27
3)内层差分(ART6层): 线宽/线距 4.1/8.2mil; = 98.58
4、实际工程举例
整板厚度计算:
72um*2+11.3*2mil+55.7um*2+32mil = 0.2554um+54.6mil = 255.4um+1.38684mm = 1.64224mm
二、PP半固化片介绍
1、半固化片的工艺原理
半固化片(PrePreg或PP)是经过处理的玻纤布浸渍上树脂胶液,再经过热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料。而压板的工艺原理是利用半固化片从 B-stage 向 C-stage 的转换过程,将各线路层黏结成一体。半固化片在这一过程中转换过程的状态变化如下图所示。
A阶段:在室温下能够完全流动的液态树脂,这是玻纤布浸胶时的状态,液态的环氧树脂又称为凡立水(Varnish)。
B 阶段:环氧树脂部分交联处于半固化状态,在加热条件下,又能恢复到液体状态。部分聚合反应,成为固体胶片,即半固化片 PP。
C 阶段:树脂全部交联为 C 阶段,在加热、加压下会软化,但不能再成为液态,这是多层板压制后半固化片转成的最终状态。在压板过程中,半固化片经过高温熔化为液体,然后发生高分子聚合反应。
2、PP半固化片与Core芯板
1)Prepreg
它是 PCB 的薄绝缘材料。Prepreg 在被层压前未半固化片,称为预浸材料,主要用于多层印制板的内层导电图形的粘合材料及绝缘材料。在 Prepreg 被层压后,半固化的环氧树脂被挤压开来,开始流动并凝固,将多层电路板粘合在一起,并形成一层可靠的绝缘体。
2)Core
它是制作印制板的基础材料,称之为芯板,具有固定的硬度及厚度,并且双面包铜。所以,其实就是 Core 与 Prepreg 压合而成。
3)二者区别
①Prepreg 在 PCB 中属于一种材料,前者材质半固态,类似于纸板,后者材质坚硬,类似于铜板;
②Prepreg 类似于粘合剂+绝缘体;而 Core 则是 PCB 的基础材料,两种是完全不同的功能作用;
③Prepreg 能够卷曲而 Core 无法弯曲;
④Prepreg 不导电,而 Core 两面均有铜层,是印制板的导电介质。
3、常用的PP胶片规格
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