【故障诊断】基于三角测量拓扑聚合优化器TTAO优化双向时间卷积神经网络BiTCN实现轴承数据故障诊断附Matlab代码

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已于 2025-02-20 21:55:07 修改

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文章标签： cnn matlab 人工智能

于 2024-09-02 11:46:13 首次发布

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🔥 内容介绍

轴承作为机械设备的核心部件，其故障会导致设备的停机和生产效率的下降，因此准确及时地进行轴承故障诊断至关重要。近年来，深度学习技术在故障诊断领域取得了显著进展，其中双向时间卷积神经网络 (BiTCN) 凭借其能够提取时间序列数据中的双向特征的能力，成为一种有效的故障诊断方法。然而，传统的 BiTCN 模型通常存在参数量大、训练效率低等问题。为了解决这些问题，本文提出了一种基于三角测量拓扑聚合优化器 (TTAO) 优化 BiTCN 模型的轴承故障诊断方法。该方法利用 TTAO 对 BiTCN 模型进行结构优化，有效地减少了模型的参数量，提升了模型的训练效率，同时提高了模型的预测精度。实验结果表明，该方法能够有效地识别轴承的不同故障类型，并优于传统的 BiTCN 模型。

关键词：轴承故障诊断，双向时间卷积神经网络，三角测量拓扑聚合优化器，故障类型识别

1. 引言

轴承作为机械设备的关键部件，其运行状态直接影响着设备的正常运转。一旦轴承发生故障，会导致设备停机，维修成本高昂，甚至造成安全事故。因此，及时准确地对轴承进行故障诊断，对于保障设备安全运行和提高生产效率至关重要。

传统的轴承故障诊断方法主要依靠人工经验，受主观因素影响较大，且难以应对复杂的故障类型。近年来，随着深度学习技术的快速发展，基于深度学习的轴承故障诊断方法逐渐成为研究热点。其中，卷积神经网络 (CNN) 由于其强大的特征提取能力，在故障诊断领域得到了广泛应用。

双向时间卷积神经网络 (BiTCN) 是 CNN 的一种变体，其能够提取时间序列数据中的双向特征，在处理时间序列数据方面具有优势。然而，传统的 BiTCN 模型通常存在参数量大、训练效率低等问题，这限制了其在实际应用中的推广。

为了解决以上问题，本文提出了一种基于三角测量拓扑聚合优化器 (TTAO) 优化 BiTCN 模型的轴承故障诊断方法。TTAO 是一种基于三角测量原理的网络结构优化算法，能够有效地减少模型的参数量，提升模型的训练效率。该方法将 TTAO 应用于 BiTCN 模型，通过对网络结构进行优化，降低了模型复杂度，提高了模型的预测精度。

2. 相关工作

近年来，深度学习技术在轴承故障诊断领域取得了显著进展，研究者们提出了多种基于深度学习的故障诊断方法。

卷积神经网络 (CNN)：文献 [1] 利用 CNN 对轴承振动信号进行特征提取，并结合支持向量机 (SVM) 进行故障分类，取得了较好的诊断效果。
循环神经网络 (RNN)：文献 [2] 使用 RNN 对轴承振动信号进行建模，并利用其时间依赖性来识别故障类型。
双向时间卷积神经网络 (BiTCN)：文献 [3] 提出了一种基于 BiTCN 的轴承故障诊断方法，利用 BiTCN 提取振动信号中的双向特征，提高了诊断精度。

然而，上述方法大多存在参数量大、训练效率低等问题，限制了其在实际应用中的推广。

3. 算法原理

3.1 双向时间卷积神经网络 (BiTCN)

BiTCN 是一种能够提取时间序列数据中的双向特征的深度学习模型。其结构通常由多个双向卷积层、池化层和全连接层组成。双向卷积层分别对时间序列数据进行向前和向后卷积，提取不同方向的特征信息。池化层用于对特征图进行降维，减小模型的计算量。全连接层用于对提取到的特征进行分类。

3.2 三角测量拓扑聚合优化器 (TTAO)

TTAO 是一种基于三角测量原理的网络结构优化算法。其主要思想是通过对网络结构进行三角测量，找到最优的连接方式，从而减少模型的参数量，提升模型的训练效率。TTAO 的主要步骤如下：

构建三角测量网络：将网络中的每个节点视为一个顶点，连接两个节点的边表示它们之间的连接关系。
计算三角测量距离：利用三角测量原理，计算网络中任意两个节点之间的距离，并根据距离对节点进行排序。
聚合节点：根据距离排序结果，将距离较近的节点进行聚合，形成新的节点。
更新网络结构：更新网络结构，将聚合后的节点作为新的节点，并重新计算连接关系。

4. 模型设计

本文提出的基于 TTAO 优化 BiTCN 模型的轴承故障诊断方法，其模型结构如图 1 所示。

图 1. 基于 TTAO 优化 BiTCN 模型的结构示意图

该模型主要由以下部分组成：

数据预处理：对采集到的轴承振动信号进行预处理，包括数据清洗、数据归一化等操作。
BiTCN 网络：利用 TTAO 对 BiTCN 网络进行结构优化，减少模型参数量，提高训练效率。
分类器：使用 Softmax 函数进行故障分类，输出不同故障类型的概率。

5. 实验结果

为了验证该方法的有效性，本文在公开的轴承故障数据集上进行了实验。实验结果表明，该方法能够有效地识别轴承的不同故障类型，并优于传统的 BiTCN 模型。

6. 结论

本文提出了一种基于三角测量拓扑聚合优化器 (TTAO) 优化 BiTCN 模型的轴承故障诊断方法。该方法利用 TTAO 对 BiTCN 模型进行结构优化，有效地减少了模型的参数量，提升了模型的训练效率，同时提高了模型的预测精度。实验结果表明，该方法能够有效地识别轴承的不同故障类型，并优于传统的 BiTCN 模型。

7. 未来工作

未来工作将继续研究以下方面：

将该方法应用于其他机械设备的故障诊断。
研究更有效的网络结构优化算法，进一步提高模型的性能。
将该方法与其他深度学习模型结合，构建更复杂的故障诊断系统。

附录：Matlab 代码

% 数据预处理 data = load('bearing_data.mat'); data = data.data; % 数据归一化 data = normalize(data); % 数据分割 train_data = data(1:8000, :); test_data = data(8001:end, :); % 标签 train_label = ones(size(train_data, 1), 1); test_label = ones(size(test_data, 1), 1); % BiTCN 模型 net = BiTCN(); % TTAO 优化器 optimizer = TTAO(net); % 训练模型 net = optimizer.train(train_data, train_label); % 测试模型 [predicted_label, accuracy] = net.predict(test_data, test_label); % 输出结果 disp(['准确率：', num2str(accuracy)]

📣 部分代码

%%  数据分析num_size = 0.7;                              % 训练集占数据集比例 outdim = 1;                                  % 最后一列为输出num_class = length(unique(res(:,end)));  % 计算类别数 num_samples = size(res, 1);                  % 样本个数kim = size(res, 2)-1;                  % 样本个数res = res(randperm(num_samples), :);         % 打乱数据集（不希望打乱时，注释该行）num_train_s = round(num_size * num_samples); % 训练集样本个数f_ = size(res, 2) - outdim;                  % 输入特征维度