深圳杯数学建模挑战赛2024B题思路+论文+代码

批量工件并行切割下料问题

       

    板材切割下料是工程机械领域重要的生产环节。热切割机由固定板材的底部轨道和发出激光（或火焰）的多刀具系统构成。在一块板材下料过程中，底部轨道（下面简称轨道）只能沿着板材的长边（纵向）做来回移动，移动速度可在区间[-80,80]mm/s上连续变化；多把切割刀排列在平行于板材短边的一条直线上，每一把切割刀具可以在保持至少100（mm）相互间距和横向次序下做独立（方向和速度都可不一样）横向移动、升起空载、恢复切割、或停机等待其它刀具运行完毕；横向移动速度可在区间[-50,50]/s上连续变化。每一切割刀具不能做纵向移动，在同一块板材加工过程中，每一刀具停机后也不能从新开机。理论上，在底部轨道与多刀具移动配合下，可并行切割下料多个曲边工件。工件与板边保留不小于10边距,工件之间保留不小于10加工间距。你们的任务是：

• 不考虑切割机运行约束和一块板材的切割下料所需时间，分别针对三种矩形板材：A8000*2500、B6000*2000、C6000*2500，任意选取附件1中1-15号工件模板（忽略每个模板的内部孔洞）中的工件切割下料，每个型号工件可下料多个，但每块板材切割出的工件至少包含5种型号。给出三种板材的切割排版方案，极大化板材面积利用率。
• 假设可以最多使用5把切割刀下料，设计分别从A、B、C三种型号的板材切割出一题中所得到的下料结果工件的方案，使得整块板的切割下料所需时间尽量短。给出轨道一维移动和所使用的每把刀具的协同运行方案（包括每个刀具横向移动、升起空载、恢复切割、停机等）。
• 附件2给出了一个批量工件的型号分布。选取A,B,C 型板材的任意数量组合切割下料这批工件，不考虑设备时间利用率，极大化所需三个型号板材的总体面积利用率，给出每个型号的板材所需数量和切割排版方案。
• 假设可以最多使用10把切割刀下料附件2给出的批量工件，所需A,B,C 型板材的总体利用率不小于三题中所得排版利用率的95%，极小化这批工件的总体切割下料所需时间。给出每个型号的板材所需数量，给出每块板材下料时轨道移动和所使用的每把刀具的运行方案。
• 实际工况不仅要考虑板材利用率和设备时间利用率，还要考虑刀具空载的能量耗费，能量、板材和设备时间三者都具有经济价值，附件2给出了三者价格比例（其中能量的计量单位使用1刀具开机1小时）。使用最多10把刀具切割下料附件2给出的批量工件，极小化所使用的能量、板材和设备时间的价值总和。给出每个型号的板材所需数量，给出每块板材下料时轨道移动和所使用的每把刀具的协同运行方案。

思路分析

批量工件并行切割下料问题是一个典型的优化问题，其目标是在满足一定约束条件（如切割机的数量、切割能力、工件尺寸等）下，最小化切割成本或最大化材料利用率。以下是一个基本的数学建模思路：

问题定义与参数设定：

定义工件集合，每个工件具有特定的尺寸和数量需求。
定义切割机的数量、切割能力（如最大切割尺寸、切割速度等）。
确定目标函数，如最小化切割次数、最小化材料浪费等。

建立数学模型：

决策变量：通常包括每个切割机上切割的工件组合和切割顺序。
约束条件：
切割机的切割能力约束，确保每个切割操作都在机器的切割范围内。
工件数量约束，确保所有工件的需求都得到满足。
可能存在的其他约束，如切割顺序、切割机的使用时长等。
目标函数：根据问题定义，构建目标函数以量化优化目标。例如，可以使用总切割次数、总材料浪费量或总成本作为目标函数。

问题求解：

问题类型分析：根据决策变量的类型和约束条件，判断问题属于哪一类优化问题（如整数规划、组合优化等）。
算法选择：根据问题类型选择合适的求解算法。对于复杂的并行切割下料问题，可能需要采用启发式算法（如遗传算法、模拟退火等）或元启发式算法（如蚁群算法、粒子群优化等）来寻找近似最优解。
算法实现：使用编程语言（如Python、C++等）实现所选算法，并设置合适的参数进行求解。

结果分析与优化：

分析算法求解得到的结果，评估其是否满足问题要求。
如果结果不理想，可以尝试调整算法参数、改进算法或考虑其他求解方法。
根据实际情况，可能还需要考虑一些实际因素（如切割机的维护成本、工件的优先级等），对模型进行进一步优化。

模型验证与应用：

在实际生产环境中验证模型的准确性和有效性。
根据验证结果对模型进行必要的调整和改进。
将模型应用于实际生产中，指导切割下料操作，提高材料利用率和降低生产成本。

需要注意的是，批量工件并行切割下料问题是一个NP难问题，对于大规模问题，可能无法找到全局最优解。因此，在实际应用中，通常需要寻找满足一定要求的近似最优解。