精益生产是什么?为什么你的企业难实现精益生产?

本文探讨了企业难以实现精益生产的原因,包括对精益生产管理的认知不足、运用方法不当和执行上的出入。通过分析日企与国内企业的执行差异,指出管理认知、应用方法和操作执行的重要性。同时,提出在信息化时代利用工具如VIOOVI ECRS工时分析软件辅助精益生产,以促进精益管理的精准落地。
摘要由CSDN通过智能技术生成

为什么有的企业在应用精益生产管理手段的时候,有的企业成功的完成精益管理在生产中的应用了,而有的企业却始终无法得到其正解,所以常给我们带了一个值得深思的问题,就是精益生产是什么?为什么精益生产在我的企业就起不了作用呢?
通过对精益管理的核心内容进行解剖,对精益管理的各个子项进行分析,可以得出精益生产管理不仅为企业的发展带来了生机,而且也是身处在愈演愈烈的市场环境下各个企业寻求生存的出路。从精益管理的本身意义来说,它是能够简单、快速、持续的提高效率、品质、缩短交期和减少浪费的一种方法,看到的人都觉得很简单,按部就搬的执行精益管理就可以到达成功的彼岸。可是理想很丰满、现实很骨感。
围绕“为什么精益生存在我的企业就起不了作用“话题,我们可以展开以下几个方面的原因分析。
首先,是对精益生产管理的认知上存在出入。很多人看待精益生产仅仅停留在“生产”层面,却不懂精益生产本身是应该建立在更优秀的生产管理体系上。而且精益生产管理有很多工具的应用是符合当下企业发展的需求,但是在应用的时候往往不得其法从而带来了负面的效果,就如作业标准化。对于一个企业的生产运营来说并非是有标准作业指导书、作业基准书,然后划分每一个管技人员的责任管理范围,其次督促每一个管技人员去监督现场岗位人员执行情况,再而暴露现场存在的问题,按相关的考核机制落实考核,以达到所谓的管理。可是结果却并不能达到所要的效果。
我们需要明白标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善、遵守、再改善的活动才可称为标准化。对于操作岗位来说,对每一个步骤是否有按标准文件的要求执行就是标准化,一味的增加对标准化的文件管理,未曾统筹全局的管理,导致标准化的玩耍忽略人员的承受能力,就呈现了标准依旧是标准,操作依旧是操作,两者没有很好的结合,

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