使用EAS2配置elmo驱动器与maxon电机

目录

整体架构流程

技术名词解释

技术细节

小结


EAS2基本流程

add drive or maestro in workspace 

设置连接方式

连接后可从驱动中Load保存在其中的配置,如果是新的需要手动设置

进入 drive setup中的expert tuning进行所有配置

每步配置细节

  1. Axis configurations

        mode of operation 设置电机模式,只选电流的话不会有V&P

  1. Motor settings

        可以选择预设,没有需要手动输入

        主要有峰值电流,连续失速电流(continuous stall current),磁极对数pole pairs,RL阻抗电感,反电动势常数 ke

        伺服控制中常见的基本名词解释 - 知乎 (zhihu.com)

        

  1. Feedback settings

        

         根据接线确定

  • display user units 设置单位
  • current limits 

        

         设置peak current 和continuous current

  • motion limits and modulo 默认
  • protections 默认
  • current identification;design;Verification
    • identification
      • 选择ABC相进行辨识,调整电流等级,也可手动输入RL值生成plant
      • 在这里对已有的plant进行删除 
    • design
      • 根据保留的plant设计kpki值
      • 开环的带宽与相角裕度等设置保持默认,
      • 可在advance中调整
    • Verification
      • 验证电流环响应情况,advanced中设置目标信号参数,可选阶跃或者正弦型号,type选auto只能选择一相进行测试,不知道是否需要选sigle一起测,目前实测只能保证某一相正常响应,参数在生成后还需要手搓调整一下。
      • 理想电流响应应基本跟随目标信号起码没有静差
      • 以下为基本成功的case
      • 以下为失败case
      • 有很大跟随误差,尝试后应该是模型辨识阶段偏差过大
      • 还有直接跑飞不收敛的情况,基本也是辨识正定的kpki不对,可以手调调回来,但不能保证后续步骤成功
  • commutation
  • V&P identification;design;scheduling;Verification
    • 主要参考上面的文章,还没做其他调整

其他

单位相关

输入1000deg反馈11380

 1deg = 11.38counts

减速箱参数设置可以在设置电机类型中选择

选带gear的之后可以选择loop feedback configuration中的反馈类型,编码器反馈是在电机端还是在负载端 

改成这种类型feedback on load后无法控制位置了,不知道为什么。

只好改回原来的但是改了单位转换的系数,改为11.38*26 = 295.82222,这样可以实现输出端的角度控制

调好第二个电机记录

调整逻辑:

1、由以前经验,将电流限上限调低,调整电流环,达到上面跟随水平

2、在调整V&P相关参数后,再次辨识时可能会报出invalid gain就需要重新跑commutation,调整current level重新尝试

3、手调电流环才能用的可能性比较大,V&P参数当某次模型辨识准确可能不需要调整即可实现正常的跟踪性能,但效果不行时也可以改掉automatic手搓参数

下面为图片记录:

 

 

 

 

 

4、电流环始终存在静差,发现是供电问题,将并联的另外一个驱动器拔电就正常了

5、编码器没数是供电都接在一个驱动器上

线缆连接

1、分两根线用连接器:3B26芯0.1平 + 3B6芯0.3平

2、如何区分TRVVP,TRVVSP,TRVVPS,TRVV,TRVV电缆【机器人电缆吧】_百度贴吧 (baidu.com) 

一些名词

stepper 步进电机 ;gantry龙门架

小结

对于使用的小负载情况的电机,选择降低测试电流等级和减小电流设置的思路测试

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EAS II 软件是一种用于调试电机的工具,它可以帮助工程师进行电机控制系统的测试和调试。 首先,正确安装 EAS II 软件,并连接相应的电机控制系统。确保软件和硬件的连接是正确的,以便能够正常通信。 然后,打开 EAS II 软件,选择相应的电机控制系统模型和参数。根据具体的电机类型和规格,选择适当的模型和参数设置。 接下来,配置电机控制系统的输入信号和输出信号。这些信号可以是数字输入、模拟输入、数字输出和模拟输出等。根据具体的应用需求,设置适当的信号配置。 在配置完成后,可以开始进行电机控制系统的测试和调试。首先,在软件中设置电机的目标速度或位置。然后,逐步增加电机的控制输入信号,观察电机的运行情况。 通过观察电机的输出信号和实际运行结果,可以评估电机控制系统的性能和准确度。如果需要,可以对控制参数进行微调,以提高电机的响应速度和精度。 同时,可以利用 EAS II 软件提供的分析工具,对电机控制系统的性能进行详细分析。例如,可以通过频谱分析,检测电机的振动频率和谐波情况。还可以通过实时曲线图,观察电机的速度变化和负载特性。 最后,在测试和调试完成后,可以保存电机控制系统的参数设置和测试结果。这样,在以后的使用中,可以直接加载参数,快速进行电机的测试和调试。 总的来说,EAS II 软件提供了一个方便、高效的电机调试工具,可以帮助工程师快速评估和优化电机控制系统的性能。通过合理的参数设置和详细的分析工具,可以提高电机的控制精度和稳定性。
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