AI人工智能正在[工业]钢铁产业生产预测性维护 (PdM) 场景中发挥着巨大作用：场景、方法及步骤

AI仙人掌

已于 2025-03-10 12:32:07 修改

阅读量1k

点赞数 32

分类专栏：人工智能文章标签：人工智能

于 2025-03-10 00:30:00 首次发布

本文链接：https://blog.csdn.net/qq_36603091/article/details/146118911

版权

91 篇文章

订阅专栏

基于人工智能的预测性维护可以为钢铁行业带来巨大的利益，包括提高运营效率、减少停机时间和提高质量等

基于传感器实时采集设备数据（振动、温度、电流等），结合大数据分析平台（如工业互联网操作系统）进行特征提取。采用机器学习算法（如递归神经网络、支持向量机）建立预测模型，实现故障早期预警。典型案例包括轧机轴承故障预测（准确率提升40%）、高炉运行状态实时监控。
在这里插入图片描述

一、主要应用场景

在这里插入图片描述

高炉（Blast Furnace, BF）
- 场景：监测炉内温度、炉壁磨损、冷却系统故障、熔融铁水运输（如鱼雷车）异常。
- 典型问题：炉壁侵蚀、冷却水泄漏、气体流量异常、硅含量波动。
热轧机（Hot Rolling Mill, HRM）
- 场景：轧辊磨损、轴承故障、电机过热、钢带表面缺陷检测。
- 子系统：精轧机（Finishing Mill）、粗轧机（Roughing Mill）、层流冷却系统。
冷轧机（Cold Rolling Mill, CRM）
- 场景：轧辊表面裂纹、润滑系统故障、钢带厚度偏差。
连铸机（Continuous Casting Machine, CCM）
- 场景：结晶器（Mold）磨损、铸坯裂纹、冷却水流量异常。
电炉（Electric Arc Furnace, EAF）
- 场景：变压器故障、电极损耗、熔炼过程异常。
酸洗线（Pickling Line）
- 场景：酸液浓度异常、钢带腐蚀缺陷、泵机故障。

数据采集与预处理
- 数据来源：工业传感器（温度、压力、振动）、图像（钢带表面）、时序数据（设备运行日志）。
- 预处理：数据清洗（去噪、填补缺失值）、特征提取（时域/频域分析）、标准化/归一化。
AI/ML模型应用
- 监督学习：
  - 分类任务：故障检测（如随机森林、支持向量机）。
  - 回归任务：剩余使用寿命（RUL）预测（如LSTM、RNN）。
- 无监督学习：
  - 异常检测：孤立森林（Isolation Forest）、自编码器（Autoencoder）。
  - 聚类分析：K-means（用于设备状态分组）。
- 深度学习：
  - 图像处理：卷积神经网络（CNN）用于钢带表面缺陷识别。
  - 时序分析：Transformer模型用于高炉温度预测。
高级技术
- 迁移学习：跨设备或跨场景模型复用（如冷轧机模型应用于热轧机）。
- 强化学习：优化维护调度策略（如动态调整维护周期）。
- 可解释性AI（XAI）：SHAP值分析模型决策（提高工程师信任度）。

需求分析
- 确定目标设备（如高炉炉壁）及故障类型（如侵蚀、裂纹）。
- 定义维护指标（如RUL阈值、异常评分）。
数据收集与标注
- 部署传感器（振动、温度、压力）并采集历史运行数据。
- 标注故障事件（如记录设备停机时间及原因）。
模型开发与训练
- 特征工程：提取关键特征（如振动频谱峰值、温度趋势）。
- 模型选择：根据任务选择算法（如LSTM用于RUL预测）。
- 训练与验证：划分训练集/测试集，评估准确率、召回率等指标。
实时监测与诊断
- 部署模型至边缘计算设备或云端平台。
- 实时分析传感器数据，触发预警（如轴承温度突升）。
维护决策优化
- 结合预测结果与生产计划，生成维护工单（如停机窗口优化）。
- 动态调整维护策略（如基于设备健康状态的优先级排序）。
持续改进
- 收集反馈数据（如误报/漏报案例）更新模型。
- 探索新算法（如结合物理模型与数据驱动方法）。