转辙机介绍

简介

转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度。

分类

01、转辙机按动作时间分类

02、转辙机按额定转换力分类

03、转辙机按电源分类

直流型转辙机按额定电压分为直流160V和180V两种，交流型转辙机电源电压为三相50Hz 380V，电空转辙机电磁换向阀的电压为直流24V。

04、转辙机按传动方式分类

转辙机按传动方式可分为电动转辙机、电液转辙机及电空转辙机。

转辙机型号的含义

转辙机动作顺序

转辙机在接通电源后应按下列顺序准确动作:

a) 断开原表示接点;

b) 转辙机解锁;

c) 转辙机转换;

d) 转辙机锁闭;

e) 接通新表示接点。

快速转辙机和牵引外锁闭装置的转辙机允许d)和e)同步实现。

转辙机的测试

01、直流转辙机电气特性的测试

驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等效电路。

直流转辙机在额定电压(1±2%)，额定转换力(1±3%)条件下，连续动作数次，使其性能达到稳定后，开始记录测试数据，推拉各动作5次，5次均应合格，取其最大值。

02、三相交流转辙机电气特性的测试

驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等效电路。

交流转辙机在电源电压(1±2%)(当三相电源电压不平衡时取平均值)、串规定的单线电阻、额定转换力(1±3%)条件下，连续动作至性能稳定后，开始测试记录数据，推拉各动作5次，5次均应合格，取其最大值。

03、电空转辙机电气特性的测试

驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等效电路。

试验时，额定转换力的波动范围是规定值的97%_{103%，额定风压的波动范围是规定值的95%}105%，并配有不小于0.8m³的储风缸，储风缸风压范围为0.6MPa~0.8MPa的条件下测试。

在额定风压，额定转换力条件下连续动作数次后，开始记录测试数据，推拉各动作5次，5次均应合格，取其最大值。

04、摩擦联接器和溢流阀性能的测试

摩擦联接器连续摩擦1min后，记录摩擦转换力或摩擦电流值(直流)；反向通电，摩擦联接器摩擦后，记录摩擦转换力或摩擦电流值(直流)。

摩擦联接器连续摩擦达到该类型转辙机产品标准规定的时间后，不经调整，应能在该类型转辙机规定的动作时间内推(拉)动额定负载，从一个终端位置转换到另一个终端位置。

测试额定转换力、摩擦转换力和液压溢流转换力时，试验应采用滑轮重锤法标定；测试摩擦转换力和液压溢流转换力时，动作时间不应大于15s，可不测试工作电流。

05、挤切销、联结销、锁闭销、备用销等抗剪切力测试

挤切销、联结销、锁闭销、备用销抗剪切力的测试，采用万能材料试验机，在静载条件下进行，试件和夹具按转辙机组件装配要求，直接由单个挤切销(或联结销、锁闭销、备用销)、齿条块和动作杆组成。试验时沿动作杆的轴向施加外力，外力由零开始缓慢增加，直到被测件抗剪切力失效，并在试验机上显示最大外力值时为止，该值即为被测件的抗剪切力。

06、转辙机动作杆、锁闭杆锁闭力及挤脱力测试

转辙机处于锁闭位置，沿转辙机动作方向向动作杆、锁闭杆施加外力，外力由零开始缓慢增加；直至锁闭完全失效，此过程中的最大外力即为挤脱力。

07、转辙机表示杆断表示测试

转辙机动作杆、表示杆不应与任何外加杆相联，并处于伸出锁闭位置，同时自动开闭器表示接点接通表示电路，在检测中首先推动表示杆移动，使其检查块与检查柱相接触，再继续推动表示杆移动到规定距离时，切断表示电路。同理，当动作杆处于拉入锁闭位置时，应拉动表示杆进行测试。表示杆内有副锁闭销时应取下该销后再测试。

08、挤岔表示杆的挤岔试验

转辙机处于锁闭位置，在挤岔表示杆上施加一个水平力，应可靠断开表示，且不应损坏接点座。

09、电空转辙机的测试

气密性试验

电空转辙机做气密性试验时，其试验风压为0.6MPa，各气动元件及管路的接头处要保证密封良好，用浓度为10%的肥皂液检查，有泄漏时，3s内不应将肥皂泡吹破。

滑阀试验

滑阀在装配好后，首先做气密性试验，然后做动作试验，电磁阀的衔铁与滑阀芯均应动作灵活。

空载试验

通以规定压力的压缩空气，活塞应能起动，并能带动表示杆，使接点转换，活塞杆应能移动到底。

10、密封外渗漏试验

电液转辙机密封外渗漏试验

试验前应将测试处擦干净，在测试处将干净吸水纸压贴于静密封部位(管接头处)，然后取下，纸上如有油迹即为渗漏油。

油泵外渗漏试验

将被试泵旋转轴处擦干净，将擦干净吸水纸压贴于测试部位，纸上如有油迹即为渗漏滴油。