智能制造基础- 6S及目视化管理和管理看板

精益生产系列-6S及目视化管理和管理看板

智能制造基础- 精益的八大浪费
智能制造基础- TPM（全面生产维护）
智能制造基础- JIT（准时生产）

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前言

6S管理，目视化管理和管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具。

一、6S管理

1.1 6S是什么

说6S管理之前，我们必然无法脱离5S。 5S质量管理法，是一种适用于企业现场管理的有效方法。5S是日文SeiriSeiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso(清扫)、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）首字母“S”的简称，当然，随着时代的进步，目前5S已经增加了安全（SECURITY）内容，称之为为6S质量管理法。

5S是企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的，5S影响企业形象和产品质量，所以企业的管理者需要身体力行，对自身严格要求，才能保证企业员工上行下效，5S进展顺利。

5S不仅有助于创造良好的环境、塑造企业形象、增加安全性，更有助于企业一直致力追求的消除浪费、降低成本和改善质量的精益生产的目标的实现。因此目前5S已经成了企业质量管理的通行方法。

从5S的生产，结合安全生产的要求形成的6S，其内容和目的如下：

• 整理（Seiri）–将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的，必要的留下来，其他的全部清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

• 整顿（Seiton）–把留下来的必要物品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

• 清扫（Seiso）–将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。目的：稳定品质，减少工业伤害。

• 清洁（Seiketsu）–将整理、整顿、清扫实施的所有做法制度化、规范化，维持其成果。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果

• 素养 （Shitsuke）–每位员工养成良好习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

• 安全（SECURITY）–重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，确保所有的工作应建立在安全的前提下。

6S现场质量管理办法，广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。

1.2 如何确保5S实施

为了对实施的结果进行确认，那么久需要一套行之有效的方法，企业现场管理如何进行自评呢，参考文件一中总结了5S自评100条！

一、整理
1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。
2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。
3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。
4、 不良品放置在不良品区内。
5、 作业区应标明并区分开。
6、 工区内物品放置应有整体感。
7、 不同类型、用途的物品应分开管理。
8、 私人物品不应在工区出现。
9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。
12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。
13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。14、 装配机械的设备上不能放置多余物品。
15、 作业工具放置的方法是否易放置。
16、 作业岗位不能放置不必要的工具。
17、 治具架上不能放置治具以外的杂物。
18、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。

二、整顿
20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。
21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。
22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。
23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。
24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住。
25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置。
27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。
28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。
29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。
30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。
31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。
32、 休息区的椅子，休息完后应重新整顿。
33、 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。
34、 通道上不能放置物品。
35、 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。
36、 各种柜、架的放置处要有明确标识。
37、 半成品的放置处应明确标识。
38、 成品、零部件不能在地面直接放置。
39、 不良品放置区应有明确规定。
40、 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分。
41、 不良品放置场地应设置在明显的地方。
42、 修理品应放置在生产线外。
43、 零件放置场所的标识表示应完备。
44、 塑胶箱、捆包材料上应标明品名。
45、 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置。
46、 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具。
47、 作业工具放置处应有余量。
48、 治具、工具架上应有编码。
49、 在架子前应能清楚辩明上面的编码。
50、 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分。
51、 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近。
52、 治具、工具应按成品类别成套放置。
53、 成品的放置应该按规格型号区分开。
54、 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分。
55、 成品上应有编码（番号）、数量的表示。
56、 包装材料和成品的堆放高度应作出规定。
57、 治具架应采取容易取出的放置方法。
58、 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）。
59、 测定具应采取防尘、防锈的放置方法。
60、 私用杯子应按规定放置。
61、 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料。

三、清扫
62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
64、地面上浸染的油污应清洗

四、清洁
65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污
68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
70、清洁柜、清洁用具应保持干净
71、不做与工作无关的事
72、严格遵守和执行公司各项规章制度
73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
74、积极认真按时做早、晚令
75、按规定和要求扎头发

五、修养
76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
79、如需戴手套，按要求将手套戴好
80、对上司应保持基本礼仪
81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物
83、应注意良好的个人卫生

六、安全
84、对危险品应有明显的标识
85、各安全出口的前面不能有物品堆积
86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87、消火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量应在允许范围以内
89、所有消防设施应处于正常动作状态
90、有无物品伸入或占用通道
91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93、严禁违章操作
94、对易倾倒物品应采取防倒措施
95、有否火种遗留

七、办公区
96、桌面文具文件摆放是否整齐有序
97、物品是否都是必需品
98、垃圾是否及时倾倒
99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作

二、 目视管理

目视化管理- 对错一目了然的方法
在现场就能判定对错是现场管理最好的管理工具，目视管理实施水平，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。

2.1 目视管理的水准分级

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方水准的更是凤毛麟角。目视管理可以分为3个水准：

• 初级水准：有表示，能明白现在的状态
• 中级水准：谁都能判断良否
• 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。

2.1 目视管理的要点和优点

在充分领会目视化管理的要点及水准的基础上，使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处，目视管理其本质就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：

• 无论是谁都能判明是好是坏（异常）
• 能迅速判断，精度高
• 判断结果不会因人而异

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。通过目视管理这一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。

目视化管理的三大优点：

1、以人为本的工作方法

我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。比如在仪表显示的领域i，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不可能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。那么以人为本的工作方法就需要让现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作，通过可视化管理的方法用不同的颜色来区分仪表的范围就是一个比较好的实列。

2、高效率的管理方法

“尽量减少管理、尽量自主管理”是比较符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目视化管理，使得管理系统能高.效率地运作。

3、对错一目了然的方法

在现场就能判定对错而不是通过文件来判断是对现场管理来说特别重要的，从根本上避免了管理规章制度只是留在文件上。

三、管理看板

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

3.1 管理看板的应用

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用管理看板。
1、“目标分解展示板”
目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：
第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。
第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

2、“设备计划保全日历”
“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

3、“区域分担图”
“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。

4、“安全无灾害板”
“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

5、“班组管理现况板”
“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。

6、“定期更换板”
“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。

7、“QC工具”
“QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

8、“TPM诊断现况板”
“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分阶段的企业内部用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。

3.2 管理看板的好处

管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
2、营造竞争的氛围
3、营造现场活力的强有力手段
4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进
5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）
6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧

管理看板是一种效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。

参考
现场管理常用工具：标准化、目视化、看板管理和5S管理
什么是6s