干货！车间生产管理的主要内容及管理方法，建议收藏

作为一名车间主管，我深知车间现场管理对于整个生产流程的重要性。车间是企业生产的核心区域，是产品从原材料转化为成品的关键环节。因此，有效的车间现场管理不仅能确保生产过程的顺利进行，还能提高生产效率、降低成本，进而增强企业的竞争力。

然而，仅仅依靠人工去管理车间现场是远远不够的。在现代化生产中，生产规模日益扩大，生产流程日益复杂，人工管理往往难以做到全面、精准和高效，所以我们必须借助车间现场管理系统和精益管理方法论。

先来解释一下何谓“现场”？

• 现场包含“现”与“场”两个因素。
• “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
• “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
• “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
• 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

走进现场，我们会遇到什么？

1、现场的“三忙”现象：

• 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的事无功效。（瞎忙）
• 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
• 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2、现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

3、现场的功能：输出产品。

4、现场管理的核心要素：4M1E

• 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
• 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
• 材料（Material):纳期，品质，成本
• 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
• 环境（Environment)：5S,安全的作业环境

5、现场管理的金科玉律

• 当问题（异常）发生时，要先去现场。
• 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
• 当场采取暂行处理措施。
• 发掘真正的原因并将它排除。
• 标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则

1、后工程是客户

• 作业的好坏由后工程的评价来定
• 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2、必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3、彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

4、作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5、有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6、积极应对变化

• 基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
• 先观察——事前收集情报，采取下一步措施
• 掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

车间现场管理系统的主要内容

1、生产计划管理

生产计划是车间现场管理的核心。通过织信Informat生产管理系统，我们可以根据市场需求、设备状况、人员配置等因素，制定科学合理的生产计划。系统能够实时监控生产进度，对生产计划进行动态调整，确保生产任务的按时完成。

2、设备管理

设备是车间生产的重要基础。织信Informat生产管理系统可以帮助我们建立设备档案，记录设备的运行状况、维修记录等信息。

通过生产监控看板，实时监测设备的运行状况，包括运行时间、故障率、维修记录等。一旦出现异常情况，系统会立即发出警报，提醒管理者及时进行处理。

3、人员管理

人员管理是车间现场管理的另一个重要方面。通过织信Informat车间现场管理系统，我们可以对员工的工作情况进行实时监控和记录，包括员工的工时、工作效率、产品件数、产品质量等。系统还可以根据员工的工作表现，来进行员工的薪酬结算，这样不仅能够保证保证产品质量也可以实现薪酬管理的公正性。

4、质量管理

质量管理是车间现场管理的重中之重。织信Informat生产管理系统可以帮助我们建立严格的质量检验体系，对生产过程进行全程监控。只有质检通过的产品才可以拍照入库，这有利于系统实时收集和分析产品质量数据，发现潜在的质量问题，并及时采取措施进行改进。同时，系统还可以对产品质量进行追溯，确保产品的可追溯性和可靠性。

5、生产数据管理

织信Informat车间现场管理系统可以对数据进行实时追踪，并将收集来的数据全部以图表形式可视化展现出来，车间主管通过生产监控看板，可以实时查询工单状态，工序生产进展，报工情况和库存信息等关键数据。管理者通过丰富的生产数据和分析报告，为企业决策提供准确的数据支持，制定更加科学的生产计划和策略，提高决策效率和准确性。

车间现场管理的管理方法

在了解了车间现场管理的主要内容后，我们还需要掌握一些有效的管理方法，以确保现场管理的顺利进行。以下是一些常用的管理方法：

1、5S管理法

5S管理法起源于日本，是一种现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个步骤。

• 整理：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
• 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
• 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的是稳定品质，减少工业伤害。
• 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化、标准化。目的是维持上面3S的成果。
• 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

2、6S管理法

6S管理法是在5S管理的基础上增加了一个“安全”（Safety）要素，是对5S管理的深化和扩展。

安全：重视员工的安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3、目视化管理

目视化管理是一种通过视觉手段来传达信息和管理现场的方法。我们可以在车间现场设置各种标识、看板和图表，直观地展示生产进度、设备状态、质量问题等信息。这样，员工可以迅速了解现场情况，及时发现问题并采取措施解决。

4、标准化作业

标准化作业是确保生产过程稳定和可控的关键。通过制定详细的作业流程和操作规范，我们可以确保员工按照统一的标准进行工作，减少人为因素的干扰和错误。同时，标准化作业还能提高生产效率和产品质量的一致性。

• 流程标准化：制定并执行详细的作业流程和操作规范，确保员工按照统一的标准进行工作，减少人为因素的干扰和错误。
• 管理标准化：通过制定和实施一系列管理标准和程序，确保管理活动的连贯性和一致性，提高管理效率。

综上所述，车间现场管理是企业生产管理的重要组成部分。通过明确管理内容、掌握有效的管理方法并借助先进的生产管理系统，我们可以不断提升车间现场管理的水平，为企业的发展提供有力保障。

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