了解AOI理念，减轻心理负

 

树立正确的理念 提高工作有效性

  随着SMT装配元件越来越小，AOI设备正被越来越多地用来监视和保证电路板组件的品质,提高生产效率。目前用于PCB装配检测的自动光学检测设备比起若干年前已经有了很大的改善。先进的光学镜片、创新的光路设计方案、增加了的放大倍数以及不断完善的算法已经能够实现在较高生产率的情况下，获得较高的缺陷捕获率,也符合现今客户对生产过程越来越严格的要求.

  AOI已成为了有效的过程控制工具，它可以帮助制造厂商在ICT或功能测试的通过率，降低目检和ICT的人工成本，避免ICT成为产能瓶颈，缩短新产品产能提升周期以及通过过程控制(SPC)改善成品率。

  作为对传统测试方法经济、可靠的补充，AOI被用做测量印刷机印刷质量和组件贴装机装配准确率的过程监测工具，其优点包括：

  1）检查和纠正PCB缺陷，在生产过程中监测所需的成本远远低于在帖装电路成品最终检查之后的成本。

　　2）能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等,挽回和避免不必要的生产损失。

　　3) 为工艺技术人员提供SPC资料。AOI技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器，PCB装配的良品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的扩大，生产的受控越来越重要，对SPC资料的需求也不断增长。AOI系统的应用将越发显出其重要性。

　　4）能适应PCB组装密度进一步提高的要求。随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求，0402片式组件的出现已经使ICT无法检测，而随着AOI设备和检测算法的提高和完善,则不会受这些因素的影响。

　　5）测试程序的生成十分迅速。AOI设备的测试程序可直接由CAD资料生成，十分快捷、精确。与ICT相比，由于无需制作专门的夹具，其测试成本也大幅降低。

　　6）检测效率高，能跟上SMT生产线的生产节拍。目前许多工厂在生产过程中对PCB组件进行检验主要依靠人工目检，但是随着PCB尺寸的加大和组件数的增多，这种检测方式已经不堪重负，且随着贴装原件的小型化、帖装技术的高密度化，传统的检测方式已经不能达到生产对检测效率的要求。而AOI测试目前能做到0.1秒/幅的速度，可以满足在线检测的效率及精度要求。
　　7）检测的可靠性较高。检测的要素是精确性和可靠性，人工目检始终有其局限性，且存在不稳定因素。而AOI测试则避免了这方面的不利因素，能持续保持较好的检测精确性和可靠性。

  避免AOI检测的局限性
  由于AOI技术是一项新技术，还有一些不完善的地方，任何事物都不可能是十全十美，AOI技术也存在其不足之处：如，

1）AOI系统不能检测电路错误；

2）对不可见焊点(如BGA)的检测也无能为力；

3）AOI检测设备的可靠性、准确性不能令人完全信任；

4）SPC应用不够成熟；

5）AOI只是外观检测不可能通过外观来判断电阻电容等元器件在生产过程中造成的指标的改变。需要指出的是，由于上述局限性的存在，AOI还不能完全取代ICT、X射线测试等其它技术，应通过与其它技术结合才能达到最佳的检测效果。

  AOI工作人员应该树立正确的理念，培养良好工作素质
  随着AOI逐渐在生产中导入测试，也许得到的成效并不是很理想，可能会得到进退两难的局面，生产质量控制部门强调通过率和误判率，而生产线总是抱怨检测的不完善，会对AOI工作提出如这样的疑问：“怎么这样都检测不出来，还不如目检”；还有不良产品流入生产后期或组装产线返回追查到底是哪一方面的责任的问题。

  针对以上问题，AOI工作人员必须端正其的工作态度：

  1）AOI自身不能完全认为设备完全是检测工具，如果完全认为是一种检测工具的话，心理负担就很重，由于AOI本身的缺陷可能不会得到上级的肯定，和生产线的认可。树立好良好的心态，把AOI认为一种找其他部门“麻烦”的设备，（如来料问题元件大小不一，设计问题PAD设计过大，印刷问题锡膏过厚，生产过程中元器件帖装位置不标准等等）在线AOI设备能及时发现产品问题，如有不良问题及其他问题应及时做出反馈。AOI应该用来作为产线监控和反馈方法来控制产品生产问题。

  2)如果AOI工作长时间在SMT产线得不到不改善，误判降不下，漏测还会出现等问题，就会造成AOI技术人员得不到上级的肯定，下面质疑的尴尬局面。我觉得AOI得不到认可，是对AOI的不理解，专门为AOI设立个小组，定期为全厂人员灌输AOI工作职责和AOI设备的知识和理念课程，让各个部门了解AOI不是专门的检测设备，而是综合性的在线监控策略,这样可以减轻AOI工作人员的心理负担，树立自己的工作理念，在改善自己，改善其他人才能做好AOI工作，最终做到各部门协调工作，共同提高产品质量和生产效率。

  3）不良追踪问题可能都是大家头痛的事情，在生产线没有完全导入shopfloor系统，很难具体追踪到问题所在的，AOI人员应该树立好良好的工作作风，端正工作态度，积极改良检测程式，完善检测方法。如果公司关注生产流程导入shopfloor系统，通过barcode就很容易追踪到在具体什么地方出的问题，这样就能在在尽可能短的时间内纠正生产中出现的问题，把生产过程中由于错误导致的损失减到最小

。
  4）team管理问题在每个公司都有不同的划分，个人认为AOI应该属于一个独立的部门，如果规划到某一部门会造成部门之间的庇护，产生不良影响，最终影响到反馈和改善效率。

  虽然AOI设备在市面已有7，8年历史，但没有得到生产厂商好好利用，新技术的发展还需要大家不断摸索前进，因为AOI前景是美好的！检测技术和设备在不断革新，弊端也在逐渐消失，相信在未来的SMT产线AOI系统是必不可少的质量控制方法！