广州精益生产：消除七种浪费，获得最佳生产运作方式

精益生产是一种非常适用于小批量，多品种的生产方式，制造型企业实施精益生产会给企业带来巨大的收益，目前，锦衣生产方式，已经被誉为全球最先进，最科学的生产方式之一。在全球，每年都有大批量的企业因运用精益生产方式而获得重大收益和改善因此，精益生产被被誉为企业的第2次生产革命。

在精益生产钟，我们习惯性的将企业生产活动划分为三类：一、增值活动；二、不增值但不能没有的活动；三、不增值，可立即消除的活动。在精益生产的概念里，企业所有的非增值活动都是浪费，即消耗企业生产资源，又不产生任何价值。后来，把它总结为七种浪费。企业推行精益生产的过程，其实就是不断地消除七种浪费的过程，持续的改善，获得最佳生产运作方式。

精益生产价值的确定

企业实现价值的源头是顾客，没有需求，也就没有生产，因此，精益生产提出的产品价值由顾客决定。而生产流程，也应该从顾客角度审视，如何的流程设计才是最理想的生产方式。精益生产中，我们常常用价值流图来分析企业的增值与不增值活动和各种浪费。以此来消除客户不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的成本转嫁给顾客，实现客户需求的最有效满足。

什么是浪费？

精益生产将所有的停滞的，多余的视为浪费，通过促进物料的快速流转，实现高效率，因此流动是精益生产中十分重要的思想，它强调不间断的价值流动，且每个流动过程都是增值活动，同时强调最经济的物流方式。这和传统的职能分工模块化运作，大批量生产截然不同，这种生产方式往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量的浪费，例如车间大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等，这些被认为是浪费，是在增加成本。

精益生产还认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按照顾客（包括下工序）的需求投入和产出，使客户（下工序）能在需要的时间得到需要的合格的产品。拉动的原则由客户需求和生产直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

精益生产要识别价值流

精益生产要求我们识别价值流，讲究的是将全部增值活动按需求连续的流动，并债流动过程中，应用5S、目视化、OEE、TPM、防错、SMED等方法，为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是无止境的精进过程，其改进结果必然是各种浪费的不断消除、价值被持续的挖掘，企业的活力竞争力持续的增强。

精益生产追求持续改善

精益生产是以需求为基础，持续改善的过程，要求工作人员不仅是做会做事情，更重要的是向会做的事情挑战，人人成为改善者，而不是被改善者。在改善设备之前先进行员工作业改善，在制作工装之前先确定设计，即做任何的改善先考虑改善适应适用性，而在改善方案确定时，一定要评估作业安全与品质，否则改善也将成为一种浪费。

推行精益生产需掌握精益的思想内涵

精益生产的内涵可概括为五点，分别是客户确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解了精益生产的思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。孚瑞企业管理咨询，长期服务于中小企业，企业提供经营改善、精益改善活动，帮助企业建立精益生产体系，培养精益生产的人才。

精益生产适用于所有企业

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