电源制造企业IPD咨询--研发项目管理机制完善

项目背景

该电源制造公司是中国电子元器件行业享有盛誉的大型企业，是全球最大的FBT供应商，国内最大的液晶电视电源供应商，主要生产经营各类彩色显示器用高压包（FBT）、各类U型、E型软磁铁氧体磁性材料、各类开关电源、电源逆变器、开关电源变压器、电感线圈等产品，产品被广泛应用于家电、办公设备、通讯等领域。

通过多年的努力，该公司在FBT、电源产品和技术方面已经形成了自己的优势，其主打产品FBT的销售量更是在2003年超越韩国的三星集团，成为全球第一大的FBT供应商，其液晶电视电源产品垄断了国内市场近40%的市场份额。产品在业内极具声誉，目前已经与东芝、索尼、松下、飞利浦、LG、摩托罗拉以及海尔、海信、长虹、康佳、创维等公司建立了长期贸易关系，多次被摩托罗拉、LG、海尔、创维等公司认定为优秀供应商。

尽管业务发展迅猛，但该公司仍然面临多方面的挑战：一方面，FBT市场进入成熟期，市场容量增长有限，并且准入门栏较低，大量新的竞争者在不断的涌入，面临着新老竞争对手的强劲压力，产品毛利持续降低。另一方面，液晶电视电源产品附加值相对较高，但面对高速增长的市场，新的竞争者纷纷涌入，后来者跟进的步伐很快，对竞争对手的优势在缩小。需要在加快产品开发速度，提高产品质量、降低产品成本方面进行持续改进，产品研发对于该公司显得愈发重要。2004年底该公司领导层意识到，迫切需要提升研发管理水平，而仅依靠公司自己的力量提升进程太慢。

核心问题及解决方案

研发管理咨询项目涉及到产品开发流程、研发项目管理机制、研发组织结构、设计标准化建设等方面。

1、业务高速发展，管理薄弱，来自不同企业的研发人员缺乏一致的做事方法。

2、专业分工不明确，研发与销售、生产、采购等跨部门协作困难。

3、质量管理薄弱，设计变更频繁，电源产品PCB改版普遍在3次以上，平均送样次数多达6次；前期质量控制不强，大量问题留到试产和量产阶段，试产周期长，部分产品甚至没有经过小批量试产，量产阶段问题层出不穷；产品在客户现场使用过程中问题较多，“几乎每天都有投诉”。

项目效果

1. 研发更高效

规范的管理、更明确的专业化分工、标准化程度的提高保障了研发工作的有序进行，标准方案、电路，统一的电路绘图工具提高了产品开发的一致性、提高了研发效率，为持续高速发展提供保障，晶辰电子2005、2006一直保持销售收入每年增长40%左右的高速发展。

返工次数减少，平均PCB制版次数降低到2～3次，平均送样次数降低了20%，送样成功率提高20%，试产周期大幅缩短，从而加快了响应市场的速度。

2. 产品质量大幅提升

试产、量产阶段质量问题大幅减少，很多原来隐藏的问题通过方案评审、样机评审以及严格的测试验证被及早发现。

研发人员器件选用有了充分信息支持，选用器件更有针对性，因器件不良引起的质量问题大幅下降，器件成本也更低。

返修、客户投诉次数大幅降低。

3. 研发人员能力得到提升

通过技术评审和经验教训总结，研发人员设计能力增强了，设计时考虑更全面，更有预见性。

通过大量培训、研讨，研发人员市场意识、流程意识、质量意识、沟通能力等各方面都得到加强。